Κεφαλίδα τιμονιού: 5 εργοστάσια εξασφαλίζουν την ποιότητα

Ο κρίσιμος ρόλος του ράφους διεύθυνσης στην ασφάλεια και την ακρίβεια των οχημάτων

Πώς το ράφι διεύθυνσης επηρεάζει την οδική ακρίβεια και ασφάλεια

Τα ράφια διεύθυνσης παίρνουν αυτό που συμβαίνει όταν κάποιος γυρίζει το τιμόνι και κάνουν αυτές τις κινήσεις να συμβαίνουν στο δρόμο, που επηρεάζει την ακρίβεια με την οποία ένα αυτοκίνητο ακολουθεί την πορεία του κατά τη διάρκεια έκτακτης ανάγκης. Τα αυτοκίνητα που έχουν καλά ρυθμισμένα συστήματα παραμένουν στην πορεία τους περίπου 95 τοις εκατό καλύτερα όταν αποφεύγουν εμπόδια σε υψηλές ταχύτητες στους αυτοκινητόδρομους. Όταν υπάρχει λιγότερο από μισό χιλιοστό ανάμεσα στα μέρη, σταματάει τους τροχούς να κουνιούνται επικίνδυνα. Τα εσωτερικά στοιχεία, κατασκευασμένα από σκληρά κράματα, μπορούν να αντέξουν πιέσεις που φτάνουν τα 12.000 λίβρες ανά τετραγωνική ίντσα όταν χτυπούν τα κατώφλια. Τα δόντια με ακρίβεια αντέχουν σε περισσότερες από είκοσι πέντε εκατομμύρια κινήσεις του τιμονιού πριν δείξουν κανένα σημάδι φθοράς, πολύ περισσότερο από ό,τι τα περισσότερα αυτοκίνητα βιώνουν ποτέ στη ζωή τους. Όλες αυτές οι περιορισμένες προδιαγραφές σημαίνει ότι οι οδηγοί έχουν σταθερό έλεγχο ακόμη και όταν κάνουν γρήγορες αλλαγές λωρίδας ή οδηγούν σε υγρούς δρόμους, κάτι που μειώνει τις πιθανότητες ατυχήματος κατά περίπου 31%, όπως δείχνει έρευνα που διεξήχθη από την Εθνική Υπηρεσία Α

Ενσωμάτωση του ράφι διεύθυνσης με προηγμένα συστήματα υποστήριξης του οδηγού (ADAS)

Τα σημερινά ράφια διεύθυνσης λειτουργούν ως ενεργοποιητές για τα συστήματα ADAS μέσω αυτών των γρήγορων συνδέσεων CAN bus, κάνοντας περίπου 200 μικροσκοπικές ρυθμίσεις κάθε δευτερόλεπτο όταν το αυτοκίνητο αναλαμβάνει τον έλεγχο. Οι αισθητήρες ροπής επιτρέπουν στον οδηγό και στα συστήματα υποστήριξης διατήρησης λωρίδας να λειτουργούν ομαλά τις περισσότερες φορές. Και υπάρχουν και αυτά τα ασφαλείς συμπλέκτες που ενεργοποιούνται έτσι ώστε οι άνθρωποι να μπορούν να πάρουν τον έλεγχο αν κάτι πάει στραβά ενώ συμβαίνουν εκτάκτες ανάγκες στο τιμόνι. Όταν όλα λειτουργούν σωστά, η ρύθμιση αυτή μειώνει τις απροσδόκητες διακοπές του συστήματος κατά περίπου το ήμισυ κατά τη διάρκεια περίπλοκων καταστάσεων οδήγησης. Οι κατασκευαστές αυτοκινήτων πρέπει να ακολουθούν αυστηρούς κανόνες που απαιτούν μηδενικές ρυθμίσεις βαθμονόμησης για να βεβαιωθούν ότι οι λειτουργίες αυτόματης βεβαιότητας λειτουργούν σωστά ακόμα και όταν κάνει πολύ ζέστη ή παγωνιά έξω. Αυτό σημαίνει ότι αυτά που ήταν απλά παθητικά μέρη στα αυτοκίνητά μας γίνονται τώρα ενεργά χαρακτηριστικά ασφαλείας που αρχίζουν να αποφεύγουν τις συγκρούσεις από μόνα τους όταν τα πράγματα γίνονται πολύ επικίνδυνα στο δρόμο.

Τεχνολογία R-EPS και τυποποιημένη παραγωγή σε 5 εργοστάσια παγκοσμίως

Επισκόπηση της τεχνολογίας και των προτύπων παραγωγής R-EPS (ηλεκτρική εφοδιαστική τροχιά)

Η ηλεκτρική τροχιά τροχιάς ή R-EPS βασικά αντικαθιστά παλιά υδραυλικά συστήματα με ηλεκτρικούς κινητήρες που προσφέρουν πολύ καλύτερη ακρίβεια. Μιλάμε για περίπου 40% βελτίωση στην ενεργειακή απόδοση εδώ, συν όλο το σύστημα αισθάνεται πιο αξιόπιστο και πιο ευαίσθητο, το οποίο έχει μεγάλη σημασία για τα ηλεκτρικά αυτοκίνητα στις μέρες μας. Αυτό που κάνει αυτό το σύστημα να λειτουργεί τόσο καλά είναι πως συνδέεται απευθείας με το ίδιο το ράφι του τιμονιού. Η μεταβλητή βοήθεια προέρχεται από αυτά τα φανταχτερά σύνολα στροφών σφαιρίδας που συνεργάζονται με ηλεκτρονικές μονάδες ελέγχου που έχουν ενσωματωμένα χαρακτηριστικά ασφαλείας. Οι κατασκευαστές τηρούν αυστηρά πρότυπα κατά τη διάρκεια της παραγωγής, εξασφαλίζοντας ότι τα εξαρτήματα είναι επεξεργασμένα εντός στενών ανοχής περίπου ± 0,05 mm. Επίσης σφραγίζουν τα πάντα σωστά με βαθμολογία IP67 για να κρατήσουν έξω τη βρωμιά και την υγρασία. Όλες αυτές οι λεπτομέρειες σημαίνουν ότι το σύστημα παίζει ωραία με τις τεχνολογίες ADAS και χειρίζεται διαφορετικές οδικές επιφάνειες χωρίς προβλήματα, κάτι που έχουμε δει επανειλημμένα στις δοκιμές μας τον τελευταίο χρόνο.

Εφαρμογή των τεχνικών προσεγγίσεων που αφορούν το εργοστάσιο για τη βελτιστοποίηση των επιδόσεων του ράφους διεύθυνσης

Οι κατασκευαστές σε όλο τον κόσμο βελτιώνουν τις μεθόδους τους για να αποκτήσουν την καλύτερη δυνατή απόδοση του ράφους διεύθυνσης με βάση τον τόπο που λειτουργούν. Στην Ευρώπη, τα εργοστάσια βασίζονται σε μεγάλο βαθμό στην τεχνολογία ευθυγράμμισης λέιζερ επειδή τα αυτοκίνητα εκεί πρέπει να χειριστούν αυτά τα μεγάλα τμήματα του αυτοκινητόδρομου με υψηλότερες ταχύτητες. Εν τω μεταξύ, σε όλη τη Βόρεια Αμερική, τα εργοστάσια έχουν αναπτύξει ειδικές θερμικές επεξεργασίες που αυξάνουν την αντοχή των εξαρτημάτων στην φθορά, κάτι που στην πραγματικότητα βελτιώνει την αντοχή κατά περίπου 40%. Οι ασιατικές επιχειρήσεις επικεντρώνονται στη δημιουργία μικρότερων μονάδων ελέγχου, πιο αποδοτικών σε χώρο, δεδομένου ότι οι πόλεις εκεί τείνουν να συγκεντρώνουν τόσα πολλά οχήματα σε στενά χώρα. Ομάδες παντού επίσης ρυθμίζουν τις σφραγίδες ανάλογα με το αν αντιμετωπίζουν καταιγίδες στην έρημο ή αλμυρό αέρα κοντά στις ακτές, και όλα αυτά με την διατήρηση της κίνησης κάτω από 0,12 βαθμούς. Όλες αυτές οι βελτιώσεις προέρχονται από δεδομένα δοκιμών που συλλέγονται συνεχώς καθ' όλη τη διάρκεια του έτους από εκατοντάδες χιλιάδες οχήματα στο δρόμο.

Συγχρονισμένοι κύκλοι Ε&Α και παραγωγής σε παγκόσμιες εγκαταστάσεις

Οι πλατφόρμες ανάπτυξης που ενσωματώνουν διαφορετικές λειτουργίες επιτρέπουν στις ομάδες να συνεργάζονται άμεσα σε όλο τον κόσμο, μειώνοντας το χρόνο που χρειάζεται για να φέρει κανείς νέες ιδέες στην αγορά κατά περίπου 30%. Οι μηχανικοί μπορούν τώρα να στείλουν ψηφιακά μοντέλα δοκιμών μέσω ασφαλών συστημάτων cloud ώστε να ελέγχουν ταυτόχρονα τα προϊόντα είτε βρίσκονται σε παγωμένες αρκτικές συνθήκες είτε σε θερμά τροπικά κλίματα. Ο τρόπος διαχείρισης των προγραμμάτων παραγωγής έχει αλλάξει επίσης, με σημαντικούς δείκτες έργων να παρακολουθούνται με την τεχνολογία blockchain για να διατηρούν τα πάντα ευθυγραμμισμένα μέσα σε περίπου τέσσερις ημέρες παρά τις διαφορετικές ζώνες ώρας. Όταν τα υλικά φτάνουν διαφορετικά από ό, τι αναμενόταν, τα αυτοματοποιημένα συστήματα προσαρμόζουν αυτόματα τις βαθμονόμησεις του ρομπότ με βάση τα τυποποιημένα χαρακτηριστικά των εξαρτημάτων. Ως εκ τούτου, τα εξαρτήματα διεύθυνσης που κατασκευάζονται σε γερμανικά εργοστάσια έχουν σχεδόν τα ίδια χαρακτηριστικά ροπής (μέσα στο + ή - 3%) και ποιότητα ήχου με εκείνα που κατασκευάζονται χιλιάδες μίλια μακριά στα εργοστάσια της Βραζιλίας.

Επιτυχία της αξιοπιστίας του συστήματος 98,6% μέσω τυποποιημένης συναρμολόγησης R-EPS

Όταν πρόκειται για τη διατήρηση της συνοχής σε όλα τα επίπεδα, η τυποποίηση παίζει μεγάλο ρόλο. Τα αυτοματοποιημένα οπτικά συστήματα ελέγχου ελέγχουν περίπου 189 διαφορετικά σημεία ποιότητας για κάθε μονάδα που παράγεται. Τα συνεργατικά ρομπότ που έχουμε να δουλεύουν μαζί με τους ανθρώπους μπορούν να φτάσουν σε αρκετά εντυπωσιακές προδιαγραφές επίσης, διαχειριζόμενοι περίπου 0,4 Νευτόντα μέτρα ροπής όταν τα γρανάζια πρέπει να ταιριάξουν σωστά. Στο τέλος της διαδρομής, οι δοκιμαστικές μας εγκαταστάσεις δοκιμάζουν περίπου 27 διαφορετικές καταστάσεις οδήγησης, από βασικούς ελιγμούς στάθμευσης μέχρι εκείνα τα δύσκολα σενάρια αποφυγής έκτακτης ανάγκης που κανείς δεν θέλει να συναντήσει. Οι διαδικασίες παραγωγής R-EPS λειτουργούν με εκπληκτική αξιοπιστία 98,6% σύμφωνα με πρόσφατους ελέγχους συμμόρφωσης ISO 26262. Κοιτώντας τη μεγαλύτερη εικόνα, η προβλεπτική ανάλυση μας βοηθά να συνδέσουμε τους καθημερινούς παράγοντες παραγωγής με μακροπρόθεσμους στόχους αντοχής που εκτείνονται πάνω από 15 χρόνια. Αυτή η προσέγγιση έχει μειώσει τις απαιτήσεις εγγύησης σχεδόν κατά το ήμισυ σε σύγκριση με αυτό που είδαμε το 2023 σύμφωνα με τις εσωτερικές εκθέσεις κατασκευής.

Ελέγχος ποιότητας και αριστεία στην κατασκευή σε μεγάλης έκτασης ράκα διεύθυνσης

Ενιαία πρωτόκολλα ελέγχου ποιότητας σε όλες τις πέντε εγκαταστάσεις παραγωγής

Κάθε εγκατάσταση λειτουργεί σύμφωνα με το ίδιο πιστοποιημένο σύστημα διαχείρισης ποιότητας ISO/TS 16949 το οποίο συμβάλλει στη διατήρηση της σταθερότητας των επιδόσεων του ράφους διεύθυνσης σε όλο τον κόσμο. Έχουμε ψηφιακά σημεία ελέγχου που έχουν εγκατασταθεί σε όλη την παραγωγή για να ελέγχουν τις διαστάσεις, και να εκτελούν τυποποιημένες δοκιμές για να βεβαιωθούν ότι όλα πληρούν τις απαιτήσεις πίεσης και μπορούν να χειριστούν επαναλαμβανόμενες πιέσεις χωρίς να αποτύχουν. Πάρτε το ασιατικό εργοστάσιο μας έναντι του ευρωπαϊκού εργοστασίου μας για παράδειγμα και τα δύο ακολουθούν ακριβώς τις ίδιες διαδικασίες, κάτι που δείχνει και στους αριθμούς μας ότι φτάσαμε περίπου στο 99,2% συμμόρφωση με τις προδιαγραφές με βάση τους ελέγχους της βιομηχανίας του περασμένου έτους Η όλη αλυσίδα εφοδιασμού παρακολουθείται επίσης, έτσι ώστε να ξέρουμε από πού προέρχεται κάθε συστατικό, μέχρι τις αρχικές παρτίδες μετάλλου που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή.

Παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο της απόκρισης ροπής και της ανοχής αντίδρασης

Οι ενσωματωμένοι αισθητήρες μπορούν να ανιχνεύσουν ακόμη και τις μικρότερες δυνάμεις στροφής στην κλίμακα του Νεύτωνα-μέτρου. Εν τω μεταξύ, αυτά τα φανταχτερά μικρομέτρα λέιζερ σαρώνουν πώς τα γρανάζια αλληλεπιδρούν μεταξύ τους κάθε 17 χιλιοστά του δευτερολέπτου περίπου. Όταν οι τεχνικοί παρατηρούν ότι η ροπή αρχίζει να ποικίλλει πάνω από το + ή το -3,5 τοις εκατό, ενημερώνονται αμέσως και μπορούν να προσέλθουν για να διορθώσουν τα πράγματα πριν τα προβλήματα κλιμακωθούν. Στο εργοστάσιο, στατιστικά ταμπλό ελέγχου διαδικασιών παρακολουθούν τα προβλήματα αντίδρασης και πόσο ομαλά όλα περιστρέφονται σε όλες τις γραμμές παραγωγής. Αυτά τα συστήματα αριθμητικού ελέγχου προσαρμόζονται αυτόματα κάθε φορά που υπάρχει κάποια απόκλιση στην ρύθμιση του εργαλείου. Τι σημαίνει αυτό; Οι κατασκευαστές αναφέρουν περίπου 37% μείωση των ελαττωμάτων που σχετίζονται με τις ανοχές όταν χρησιμοποιούν αυτές τις τεχνικές συνεχούς παρακολούθησης αντί να ελέγχουν μόνο περιστασιακά τα δείγματα.

Μελέτη περιπτώσεων: Μείωση των ποσοστών ελαττωμάτων κατά 42% με χρήση ανάλυσης ποιότητας με βάση την τεχνητή νοημοσύνη

Τα τελευταία αυτοματοποιημένα συστήματα οπτικής επιθεώρησης που χρησιμοποιούν σύμπλεγματα νευρωνικά δίκτυα αλλάζουν το παιχνίδι όταν πρόκειται για την εύρεση ελαττωμάτων. Αυτά τα εργαλεία οραματισμού υπολογιστή μπορούν να σαρώσουν κυριολεκτικά χιλιάδες από αυτά τα μικροσκοπικά σχήματα των δοντιών κάθε μία ώρα, εντοπίζοντας μικροσκοπικές διαφορές που θα ξεφεύγουν εντελώς ακόμη και από το πιο κοφτερό ανθρώπινο μά Πάρτε για παράδειγμα ένα μεγάλο εργοστάσιο παραγωγής όπου οι μηχανικοί εκπαίδευαν αλγόριθμους μηχανικής μάθησης για να εξετάζουν θερμικές εικόνες κατά τη διάρκεια δοκιμών άγχους μαζί με παλιά αρχεία αποτυχίας. Αυτό που βρήκαν ήταν αρκετά εκπληκτικό ορισμένες ρυθμίσεις γρανάζων ήταν σταθερά πιο θερμές από άλλες. Μόλις οι ομάδες συντήρησης προσαρμόζουν τις περιοχές προβλημάτων με βάση αυτά που εντοπίζει η τεχνητή νοημοσύνη, τα ζητήματα εγγύησης μειώνονται δραματικά. Η εταιρεία ανέφερε μείωση περίπου 40 και κάτι τοις εκατό στις αξιώσεις μόλις οκτώ μήνες μετά την εφαρμογή αυτών των αλλαγών.

Τρέντα: Εφαρμογή της προβλεπτικής συντήρησης στις γραμμές παραγωγής συστατικών τιμονιού

Σήμερα οι κατασκευαστές στρέφονται σε ανάλυση δονήσεων και συστήματα παρακολούθησης ήχου για να εντοπίσουν πότε μπορεί να αποτύχει ο εξοπλισμός πριν συμβεί. Οι δονήσεις από τις εργασίες κοπής και τις αλεξιπλυτικές μηχανές στέλνονται σε πλατφόρμες cloud όπου έξυπνοι αλγόριθμοι υπολογίζουν πόσο καιρό θα κρατήσουν τα εργαλεία. Πάρτε για παράδειγμα καμίνους σκληρύνει που ανιχνεύουν ορισμένα πρότυπα συχνότητας που σηματοδοτούν όταν η ανθεκτική επένδυση αρχίζει να φθείρεται, περίπου 85 έως 90 τοις εκατό ακρίβεια τις περισσότερες φορές. Αυτό σημαίνει ότι τα πληρώματα συντήρησης μπορούν να προγραμματίζουν επισκευές κατά τις τακτικές περιόδους διακοπής λειτουργίας, αντί να αντιμετωπίζουν απρόσμενες βλάβες. Οι εταιρείες που εφαρμόζουν τέτοιες προβλέψεις συνήθως βλέπουν περίπου 4% μείωση στις δαπανηρές μη προγραμματισμένες διακοπές κάθε χρόνο, συν τα εξαρτήματα παραμένουν εντός των αυστηρότερων προδιαγραφών για περισσότερο καιρό, επειδή όλα συντηρούνται σωστά καθ' όλη τη διάρκεια της ζωής τους.

Παγκόσμιο Δίκτυο Εργαστηρίων: Συνεπή Πρότυπα με Τοποθετημένη Προσαρμογή

Συμμόρφωση με την ISO/TS 16949 σε όλες τις περιφερειακές εγκαταστάσεις κατασκευής συρτάρων διεύθυνσης

Οι πέντε εγκαταστάσεις παραγωγής είναι όλες πιστοποιημένες σύμφωνα με το ISO/TS 16949 το οποίο είναι σχεδόν το χρυσό πρότυπο για τον έλεγχο ποιότητας στην αυτοκινητοβιομηχανία. Αυτό σημαίνει ότι εφαρμόζουμε ακριβώς τους ίδιους ελέγχους διαδικασίας παντού - ξεκινώντας από τον έλεγχο των πρώτων υλών μέχρι τις τελικές δοκιμές ροπής σε συναρμολογημένα εξαρτήματα. Όλα καταγράφονται ψηφιακά στο κεντρικό μας σύστημα, ώστε ο καθένας να μπορεί να παρακολουθεί τι συνέβη με κάθε παρτίδα προϊόντων καθώς κινούνται στη διαδικασία παραγωγής. Κρατάμε τα πράγματα πολύ σφιχτά όταν πρόκειται για διαστάσεις επίσης, παραμένοντας εντός των συν ή μείον 0,03 χιλιοστά, ανεξάρτητα από το πού κάτι κατασκευάζεται. Κάθε τρεις μήνες, ανεξάρτητοι ελεγκτές έρχονται να ελέγχουν ότι ακολουθούμε όλους τους κανόνες σχετικά με τη συντήρηση του εξοπλισμού και πώς εντοπίζουμε ελαττώματα. Από τις αρχές του 2023, αυτή η τακτική παρακολούθηση μας βοήθησε να παραμείνουμε πολύ κάτω από το όριο των 300 τμημάτων ανά εκατομμύριο για ελαττώματα σε όλες τις τοποθεσίες μας.

Κεντρικοί δείκτες αναφοράς ποιότητας και τοπικές προσαρμογές παραγωγής

Η εταιρεία λειτουργεί ένα παγκόσμιο σύστημα πίνακα ελέγχου που παρακολουθεί σημαντικά μέτρα ποιότητας όπως τα επίπεδα σκληρότητας επιφάνειας και τις ανοχές αντίδρασης, εφαρμόζοντας τα ίδια πρότυπα περάσματος / αποτυχίας παντού στον κόσμο. Όταν πρόκειται για την προσαρμογή των προϊόντων σε περιφερειακό επίπεδο, η εστίαση παραμένει σε πράγματα που δεν επηρεάζουν άμεσα την απόδοση. Για παράδειγμα, απαιτούνται ειδικές επικάλυψεις σε περιοχές όπου ο αλμυρός αέρας διαβρώνει τις επιφάνειες, διαφορετικά λιπαντικά λειτουργούν καλύτερα σε ζεστές ερήμους σε σχέση με παγωμένα αρκτικά περιβάλλοντα, και τα σχέδια των κατοικιών προσαρμόζονται ώστε να ταιριάζ Αυτή η μικτή προσέγγιση μειώνει τους χρόνους αναμονής παραγωγής κατά περίπου 27%, και τα εξαρτήματα εξακολουθούν να λειτουργούν μαζί σε διαφορετικά μοντέλα με περίπου 99,1% συμβατότητα. Τα εργοστάσια μπορούν να συνεργαστούν με τους κοντινούς προμηθευτές για εξαρτήματα που δεν είναι κρίσιμα για την αποστολή, εφόσον όλα προέρχονται από εργοστάσια πιστοποιημένα σύμφωνα με τα πρότυπα ISO και περνούν από τις ίδιες δοκιμές μετάλλων πριν τα συναρμολογήσουν.

Τμήμα Γενικών Ερωτήσεων

Ποια είναι η κύρια λειτουργία του ράφους διεύθυνσης;

Ο κύριος ρόλος του ράκα διεύθυνσης είναι να μετατρέπει την περιστροφική κίνηση από το τιμόνι σε γραμμική κίνηση που καθοδηγεί τους τροχούς του οχήματος, εξασφαλίζοντας ακριβή έλεγχο της κατεύθυνσης.

Πώς συμβάλλει το ράφι διεύθυνσης στην ασφάλεια του οχήματος;

Με τη μείωση του παιχνιδιού και τη διατήρηση των στενών προδιαγραφών, το ράφι διεύθυνσης εξασφαλίζει συνεπή έλεγχο και σταθερότητα, μειώνοντας τους κινδύνους ατυχημάτων κατά τη διάρκεια ελιγμών υψηλής ταχύτητας και σε δύσκολες οδικές επιφάνειες.

Ποιες εξελίξεις έχουν γίνει με την τεχνολογία R-EPS;

Η τεχνολογία R-EPS βελτιώνει την ενεργειακή απόδοση και την αξιοπιστία αντικαθιστώντας τα παραδοσιακά υδραυλικά συστήματα με ηλεκτρικούς κινητήρες, βελτιώνοντας την ακρίβεια και την ανταπόκριση των συστημάτων διεύθυνσης.

Πώς εξασφαλίζουν τα παγκόσμια εργοστάσια σταθερή ποιότητα των συστημάτων τιμονιού;

Τα εργοστάσια τηρούν τα πρότυπα ISO/TS 16949 και χρησιμοποιούν ενοποιημένα πρωτόκολλα ελέγχου ποιότητας, εφαρμόζοντας κεντρικά κριτήρια αναφοράς με τοπικές προσαρμογές για την επίτευξη σταθερής ποιότητας προϊόντων σε όλο τον κόσμο.

Τι ρόλο παίζει η ανάλυση που βασίζεται στην τεχνητή νοημοσύνη στην κατασκευή;

Η ανάλυση ποιότητας με βάση την τεχνητή νοημοσύνη συμβάλλει στη μείωση των ελαττωμάτων με την ανάλυση των προτύπων και την έγκαιρη ανίχνευση προβλημάτων, οδηγώντας σε σημαντική μείωση των αξιώσεων εγγύησης και βελτίωση της αξιοπιστίας του προϊόντος