Ръководно устройство: 5 завода гарантират качеството

Критичната роля на рулевия рак за безопасността и точността на превозното средство

Как стойката за водене влияе на точността и безопасността на шофирането

Ръководните стойки вземат това, което се случва, когато някой завърти волана и всъщност правят тези движения да се случват по пътя, което влияе на това колко точно автомобилът следва своя път по време на аварии. Колите, които имат добре настроени системи, остават на курс с около 95 процента по-добре, когато избягват препятствия при висока скорост по магистралите. Когато има по-малко от половин милиметър игра между частите, това спира колелата да се разклащат опасно. Вътрешните компоненти, направени от твърди сплави, могат да се справят с налягане до 12 хиляди паунда на квадратен инч, когато удари бордюрите. Зъбите с прецизна мелане издържат повече от двадесет и пет милиона движения на волана, преди да проявят признаци на износване, далеч повече от това, което повечето автомобили някога изпитват през живота си. Всички тези строги спецификации означават, че шофьорите получават последователен контрол дори когато правят бързи промени в лентата или шофират по мокри пътища, нещо, което намалява риска от злополуки с приблизително тридесет и един процента, както показва проучване, проведено от Националната администрация за безопасност на

Интеграция на стойката за водене с усъвършенствани системи за помощ на водача (ADAS)

Днешните рулеви решетки работят като задвижващи механизми за ADAS чрез тези бързи CAN автобусни връзки, правейки около 200 малки настройки всяка секунда, когато колата поеме контрола. Сензорите за въртящ момент позволяват на водача и системите за подпомагане на задържането на лентата да работят заедно гладко през повечето време. Има и тези сцепления, които се задействат, за да могат хората да поемат контрола, ако нещо се обърка, докато се случват аварийни ситуации. Когато всичко работи правилно, тази настройка намалява неочакваните спирания на системата с около половината по време на сложни ситуации при шофиране. Производителите на автомобили трябва да следват строги правила, които изискват нулеви калибриращи настройки, за да се уверят, че автоматичното аварийно управление работи правилно, дори когато е много горещо или студено. Това означава, че това, което преди беше просто пасивна част в нашите коли, сега се превръща в активна система за безопасност, която всъщност започва да избягва сблъсъци, когато нещата станат наистина опасни на пътя.

Технология R-EPS и стандартизирано производство в 5 глобални фабрики

Обзор на технологията и производствените стандарти на R-EPS (раково електрическо задвижване)

Rack Electric Power Steering или R-EPS е в основата си замяна на стари хидравлични системи с електрически двигатели, които предлагат много по-добра точност. Говорим за около 40% подобрение на енергийната ефективност тук, плюс цялата система се чувства по-надеждна и отзивна, което е много важно за електрическите автомобили в наши дни. Това, което прави тази система толкова добра е как се свързва директно с самото волново устройство. Променливата помощ идва от тези изящни сглобявания на топкови винтове, работещи заедно с електронни контролни единици, които имат вградени предпазни функции. Производителите се придържат към строги стандарти по време на производството, като се уверяват, че частите се обработват в рамките на тесни толеранции от около ± 0,05 мм. Те също така запечатат всичко правилно с IP67 рейтинги за да запазят мръсотията и влагата. Всички тези детайли означават, че системата играе добре с ADAS технологиите и се справя с различни пътни повърхности без проблеми, нещо, което видяхме многократно в нашите тестове през последната година.

Производствени технически подходи за оптимизиране на работата на кормилното устройство

Производителите по целия свят променят методите си, за да получат възможно най-доброто управление на стойката за управление, в зависимост от мястото, където работят. В Европа фабриките разчитат на лазерни технологии, защото там колите трябва да се справят с дълги разстояния на магистралата с по-високи скорости. Междувременно в цяла Северна Америка, растенията са разработили специални топлинни обработки, които подобряват стойността на частите срещу износване и разкъсване, нещо, което всъщност подобрява издръжливостта с около 40%. В Азия се създават по-малки и по-ефективни контролни единици, тъй като в градовете там се налага да се събират много превозни средства в тесни пространства. Екипите навсякъде също така регулират уплътненията в зависимост от това дали са изправени пред бушуващи температури в пустинята или солен въздух близо до бреговете, като поддържат движението под 0,12 градуса. Всички тези подобрения идват от данни от реални тестове, събирани непрекъснато през цялата година от стотици хиляди превозни средства на пътя.

Синхронизирани цикли на научноизследователска и развойна дейност и производство в глобални съоръжения

Разработчиците на платформи, които интегрират различни функции, позволяват на екипите да работят заедно незабавно по целия свят, намалявайки времето, необходимо за пускане на пазара на нови идеи с около 30%. Инженерите сега могат да изпращат дигитални тестови модели през защитени облачни системи, така че да могат да проверяват продуктите едновременно, независимо дали са в замръзнали арктически условия или горещ тропически климат. Начинът, по който се управляват производствените графици също се промени, като важни маркери на проекта се проследяват с блокчейн технология, за да се поддържа всичко подравнено в рамките на около четири дни въпреки различните часови зони. Когато материалите пристигнат по различен начин от очакваното, автоматизираните системи автоматично коригират калибрирането на робота въз основа на стандартизирани спецификации за частите. В резултат на това компонентите на волана, произведени в германски фабрики, имат почти идентични характеристики на въртящия момент (в рамките на плюс или минус 3%) и качество на звука като тези, произведени на хиляди километри разстояние в заводите в Бразилия.

Постигане на 98,6% надеждност на системата чрез стандартизирано R-EPS сглобяване

Когато става въпрос за поддържане на последователност в цялата сфера, стандартизацията играе голяма роля. Автоматизираните оптични системи за проверка проверяват около 189 различни точки за качество за всяко произведено устройство. Колаборативните роботи, които имаме, работят заедно с хората и могат да достигнат доста впечатляващи характеристики, управлявайки около 0,4 Нм въртящ момент, когато зъбите трябва да се сглобят правилно. В края на линията, нашите тестови апарати се изправят пред около 27 различни ситуации на шофиране, от основни маневри за паркиране до тези сложни сценарии за избягване на аварии, които никой не иска да срещне. Нашите производствени процеси са работили с невероятна 98.6% надеждност на първия пропуск според последните проверки на съответствие с ISO 26262. Като погледнем по-голямата картина, прогнозният анализ ни помага да свържем всекидневните производствени фактори с дългосрочните цели за трайност, които се простират над 15 години. Този подход всъщност е намалил гаранционните претенции с почти половината в сравнение с това, което видяхме през 2023 г. според вътрешните производствени доклади.

Контрол на качеството и производствено изпреварване в производството на ръководителни стойки с голям обем

Единни протоколи за контрол на качеството във всички пет производствени предприятия

Всички съоръжения работят съгласно една и съща сертифицирана система за управление на качеството по ISO/TS 16949 и това помага за поддържането на еднаква ефективност на рулевия рак по целия свят. Имаме дигитални проверки, които се извършват през цялото производство, за да проверяваме размерите и да провеждаме стандартни тестове, за да сме сигурни, че всичко отговаря на изискванията за налягане и може да се справи с многократни напрежения без да се проваля. Вземете нашия азиатски завод срещу нашия европейски завод например и двамата се придържат към точно същите процедури, нещо, което показва в нашите цифри също постигнахме около 99.2% съответствие със спецификациите въз основа на миналогодишните одити на индустрията. Цялата верига на доставки също е проследена, така че знаем откъде идва всеки компонент, от оригиналните метални партиди, използвани в производството.

Мониторинг в реално време на реакцията на въртящия момент и толерантността на обратната реакция

Вградените сензори могат да открият дори най-малките торсионни сили в нютон-метров мащаб. Междувременно тези луксозни лазерни микрометри сканират как зъбите се взаимодействат помежду си на всеки 17 милисекунди или така. Когато техниците забележат, че въртящият момент започва да варира над плюс или минус 3,5 процента, те са уведомени веднага и могат да се включат в ремонта, преди проблемите да се влошат. На фабриката, статистическите табла за контрол на процесите проследяват проблемите с реакцията и колко гладко се върти всичко по всички производствени линии. Тези системи за числово управление се регулират автоматично, когато има отклонение в настройката на инструмента. Какво означава всичко това? Е, производителите съобщават за около 37% намаление на дефектите, свързани с толеранциите, когато използват тези методи за непрекъснат мониторинг, вместо просто да проверяват пробите от време на време.

Случайно проучване: Намаляване на нивата на дефекти с 42% чрез използване на аналитични данни за качество, базирани на изкуствен интелект

Най-новите автоматизирани оптични системи за инспекция, използващи конвулсионни невронни мрежи, променят играта, когато става въпрос за намиране на дефекти. Тези инструменти за компютърно зрение могат да сканират буквално хиляди от тези малки форми на зъбите на всеки един час, откривайки микроскопични различия, които напълно биха изчезнали дори от най-острото човешко око. Вземете например голям производствен завод, където инженерите обучават алгоритми за машинно обучение да разглеждат топлинни изображения по време на стрес тестове заедно със стари записи за неизправност. Това, което открили, е доста изненадващо - някои конфигурации на решетките на предавките са били по-горещи от други. След като екипите по поддръжката коригираха тези проблемни области въз основа на това, което AI откри, гаранционните проблеми намаляха драстично. Компанията съобщи за намаление на обезщетенията с около 40 процента само осем месеца след въвеждането на тези промени.

Тенденция: Приемане на прогнозното поддръжка в производствените линии за кормилни стойки

Днес производителите се обръщат към вибрационен анализ и системи за мониторинг на звука, за да открият, когато може да се срути оборудването, преди да се срути. Вибрациите от обработката и фрезирането се изпращат към облачните платформи, където интелигентните алгоритми определят колко дълго ще издържат инструментите. Вземете например усилващите пещи, които улавят определени честотни модели, които сигнализират, когато огнеупорната обвивка започва да се износва, с около 85 до 90 процента точност през повечето време. Това означава, че екипите по поддръжката могат да планират ремонти по време на редовни периоди на спиране, вместо да се справят с неочаквани повреди. Компаниите, които прилагат подобни предсказуеми подходи обикновено виждат около 4% спад в тези скъпи непланирани спирания всяка година, плюс частите остават в по-строги спецификации по-дълго, тъй като всичко се поддържа правилно през целия си полезен живот.

Глобална фабрика мрежа: последователни стандарти с локализирана адаптация

Съответствие на ISO/TS 16949 в регионалните производствени обекти за стойки за волан

Петимата производствени обекти са сертифицирани по ISO/TS 16949, което е почти златният стандарт за контрол на качеството в автомобилната индустрия. Това всъщност означава, че прилагаме точно същите процеси на контрол навсякъде - започвайки от проверката на суровините до последните тестове на въртящия момент на сглобени компоненти. Всичко се документира дигитално в нашата централна система, така че всеки може да проследи какво се е случило с всяка партида продукти, докато те се движат през производството. Ние държим нещата много тесни, когато става въпрос за размерите също, като оставаме в рамките на плюс или минус 0,03 милиметра, без значение къде нещо се прави. На всеки три месеца, независими одитори идват да проверят дали спазваме правилата за поддръжка на оборудването и как проследяваме дефектите. От началото на 2023 г. този редовен контрол ни помага да останем далеч под прага от 300 части на милион за дефекти във всички наши обекти.

Централизирани показатели за качество и локални корекции на производството

Компанията управлява глобална система за контролни табла, която следи важни мерки за качество като нива на твърдост на повърхността и толерантност на реакция, прилагайки едни и същи стандарти за пропуск/пропуск навсякъде по света. Когато става въпрос за адаптиране на продуктите на регионално ниво, фокусът остава върху нещата, които не влияят пряко върху производителността. Например, специални покрития са необходими в области, където соленият въздух изяжда повърхностите, различни смазочни материали работят по-добре в горещи пустини, отколкото в замръзнали арктически среди, а дизайните на жилищата се променят, за да отговарят на начина, по който се произве Този смесен подход намалява времето за изчакване на производството с около 27%, а частите все още работят заедно в различни модели с около 99.1% съвместимост. Фабриките могат да си сътрудничат с близки доставчици за компоненти, които не са критични за мисията, стига всичко да идва от фабрики, сертифицирани по стандартите на ISO и да преминават през същите тестове на металите преди да ги сглобят.

Часто задавани въпроси

Каква е основната функция на стойката за волан?

Основната роля на стойката за водене е да превръща въртящото се движение от волана в линейно движение, което ръководи колелата на превозното средство, като осигурява точно управление на посоката.

Как стойката за волан допринася за безопасността на превозното средство?

Чрез свеждане до минимум на играта и поддържане на строги спецификации, стойката за волан осигурява последователно управление и стабилност, намалявайки риска от злополуки по време на маневри с висока скорост и на трудни пътни повърхности.

Какви са постигнатите напредъци с технологията R-EPS?

Технологията R-EPS подобрява енергийната ефективност и надеждност чрез замяна на традиционните хидравлични системи с електрически двигатели, като подобрява точността и отзивчивостта на системите за управление.

Как глобалните фабрики гарантират еднообразно качество на стойката за волан?

Заводите се придържат към стандартите ISO/TS 16949 и използват единни протоколи за контрол на качеството, като прилагат централизирани критерии с локални корекции, за да постигнат еднообразно качество на продуктите в световен мащаб.

Каква роля играе аналитиката, управлявана от изкуствен интелект, в производството?

Анализът на качеството, базиран на изкуствения интелект, помага за намаляване на дефектите чрез анализ на модели и ранно откриване на проблеми, което води до значително намаляване на претенциите за гаранция и подобряване на надеждността на продукта.