Stuurstel: 5 fabrieken zorgen voor kwaliteit

De cruciale rol van het stuurstel voor de veiligheid en precisie van het voertuig

Hoe het stuurstel de rijnauwkeurigheid en -veiligheid beïnvloedt

De stuurstokken nemen wat er gebeurt als iemand het stuur draait en laten die bewegingen op de weg gebeuren, wat invloed heeft op hoe nauwkeurig een auto zijn pad volgt tijdens noodgevallen. Auto's met goed afgestemde systemen blijven ongeveer 95 procent beter op koers wanneer ze obstakels bij hoge snelheden op snelwegen vermijden. Als er minder dan een halve millimeter tussen de onderdelen ligt, schudt het de wielen niet gevaarlijk. De onderdelen van de binnenkant, gemaakt van harde legeringen, kunnen drukpieken aanhouden van 12.000 pond per vierkante inch bij het raken van stoepranden. De met precisie gemalen tanden kunnen meer dan vijfentwintig miljoen stuurinrichtingen doorstaan voordat er enige tekenen van slijtage opduiken, veel meer dan de meeste auto's ooit in hun leven meemaken. Al deze strakke specificaties betekenen dat bestuurders een consistente controle krijgen, zelfs wanneer ze snel van rijstrook veranderen of op natte wegen rijden, iets wat de kans op ongevallen met ongeveer 31 procent vermindert, zoals blijkt uit onderzoek uitgevoerd door de National Highway Traffic Safety Administration.

Integratie van het stuurstel met geavanceerde bestuurdersassistentiesystemen (ADAS)

De huidige stuurrakken werken als aandrijvers voor ADAS-systemen via die snelle CAN-busverbindingen, waarbij elke seconde ongeveer 200 kleine aanpassingen worden gemaakt wanneer de auto de controle overneemt. De koppelsensoren laten de bestuurder en de rijstrookbewakingsassistentiesystemen de meeste tijd soepel samenwerken. En er zijn ook deze valveiligheidsclutches die inzetten zodat mensen de controle kunnen overnemen als er iets misgaat terwijl het stuur noodgevallen veroorzaakt. Als alles goed samenwerkt, vermindert deze opstelling de kans op onverwachte systeemonderbrekingen met ongeveer de helft tijdens ingewikkelde rijsituaties. Autofabrikanten moeten nu strikte regels volgen die nul-wimp-instellingen vereisen om ervoor te zorgen dat die automatische noodstuurfuncties goed werken, zelfs als het buiten erg heet of ijskoud wordt. Dit betekent dat wat vroeger eenvoudige passieve onderdelen waren in onze auto's nu actieve veiligheidskenmerken worden die botsingen zelf beginnen te vermijden als het gevaarlijk wordt.

R-EPS-technologie en gestandaardiseerde productie in 5 fabrieken wereldwijd

Overzicht van de technologie en productie-normen van R-EPS (rack electric power steering)

Rack Electric Power Steering of R-EPS vervangt in principe oude hydraulische systemen door elektromotoren die veel betere precisie bieden. We hebben het over een 40% verbetering van de energie-efficiëntie, plus het hele systeem voelt betrouwbaarder en sneller, wat erg belangrijk is voor elektrische auto's tegenwoordig. Wat dit systeem zo goed doet werken is hoe het rechtstreeks aansluit op het stuurstel zelf. De variabele hulp komt van die fancy kogelschroeven die samenwerken met elektronische besturingseenheden die ingebouwde veiligheidskenmerken hebben. De fabrikanten houden zich tijdens de productie aan strenge normen en zorgen ervoor dat de onderdelen binnen strakke toleranties van ongeveer ± 0,05 mm worden bewerk. Ze sluiten ook alles goed af met IP67-classificaties om vuil en vocht buiten te houden. Al deze details betekenen dat het systeem goed speelt met ADAS technologieën en verschillende wegoppervlakken zonder problemen aanpakt, iets wat we herhaaldelijk hebben gezien in onze tests het afgelopen jaar.

Fabriekspecifieke technische benaderingen voor de optimalisatie van de prestaties van het stuurstel

Fabrikanten over de hele wereld passen hun methoden aan om de best mogelijke prestaties van het stuurstel te krijgen, afhankelijk van waar ze werken. In Europa zijn fabrieken sterk afhankelijk van laser-uitlijningstechnologie omdat auto's daar die lange stukken snelweg moeten aanpakken met hogere snelheden. Ondertussen hebben fabrieken in heel Noord-Amerika speciale warmtebehandelingen ontwikkeld die de slijtage van onderdelen verbeteren, iets dat de duurzaamheid met ongeveer 40% verbetert. Aziatische bedrijven richten zich op het maken van kleinere, ruimtezuinigere besturingsunits, aangezien steden daar vaak zoveel voertuigen in krappe ruimtes verpakken. Teams overal passen de zegels aan, afhankelijk van of ze te maken hebben met blarenwolken in de woestijn of zout water in de buurt van de kust, terwijl ze de bewegingsfunctie onder de 0,12 graden houden. Al deze verbeteringen komen voort uit real-world testgegevens die continu gedurende het hele jaar verzameld worden van honderdduizenden voertuigen op de weg.

Synchroniseerde O&O- en productiecycli in wereldwijde installaties

Ontwikkelingsplatforms die verschillende functies integreren, laten teams overal ter wereld direct samenwerken, waardoor de tijd die nodig is om nieuwe ideeën op de markt te brengen met ongeveer 30 procent wordt verkort. Ingenieurs kunnen nu digitale testmodellen via veilige cloudsystemen sturen zodat ze producten tegelijkertijd kunnen controleren, of ze nu in ijskoude Arctische omstandigheden of in hete tropische klimaten zijn. De manier waarop productieschema's worden beheerd is ook veranderd, met belangrijke projectmarkers die worden gevolgd op blockchain-technologie om alles binnen ongeveer vier dagen op één lijn te houden ondanks verschillende tijdzones. Wanneer materialen anders dan verwacht arriveren, passen geautomatiseerde systemen automatisch de robotkalibraties aan op basis van gestandaardiseerde specificaties voor onderdelen. De in Duitse fabrieken vervaardigde stuuronderdelen hebben daardoor bijna dezelfde koppelkenmerken (binnen plus of minus 3%) en geluidskwaliteit als die welke duizenden kilometers verderop in de Braziliaanse fabrieken worden gebouwd.

Verwezenlijking van 98,6% systeembetrouwbaarheid door gestandaardiseerde R-EPS-assemblage

Als het gaat om het in alle opzichten consistent houden van dingen, speelt standaardisatie een grote rol. Geautomatiseerde optische inspectiesystemen controleren ongeveer 189 verschillende kwaliteitspunten voor elk geproduceerd apparaat. De samenwerkende robots die we hebben die naast mensen werken, kunnen ook indrukwekkende specificaties bereiken, met een koppel van ongeveer 0,4 Newton meter wanneer tandwielen goed moeten aansluiten. Aan het eind van de lijn, gaan onze testplatforms door ongeveer 27 verschillende rijsituaties, van de basis parkeermanoeuvres tot die lastige noodvermijdingsscenario's die niemand wil tegenkomen. Onze R-EPS productieprocessen zijn met een verbazingwekkende 98,6% eerste pass betrouwbaarheid volgens recente ISO 26262 conformiteitscontroles. Als we het grotere plaatje bekijken, helpen voorspellende analyses ons om dagelijkse productiefactoren te verbinden met duurzaamheidsdoelen op lange termijn die zich uitstrekken over 15 jaar. Deze aanpak heeft de garantieclaims met bijna de helft verminderd ten opzichte van wat we in 2023 zagen volgens interne productieverslagen.

Kwaliteitscontrole en uitmuntendheid in de productie van stuurstokken in grote hoeveelheden

Eenvormige kwaliteitscontroleprotocollen voor alle vijf de productievestigingen

Elke installatie werkt volgens hetzelfde ISO/TS 16949 gecertificeerde kwaliteitsmanagementsysteem, wat helpt om de prestaties van het stuurstel over de hele wereld consistent te houden. We hebben digitale inspectiepunten in de hele productie om de afmetingen te controleren en standaard tests uit te voeren om ervoor te zorgen dat alles voldoet aan de drukvereisten en herhaalde spanningen kan verwerken zonder te falen. Neem bijvoorbeeld onze Aziatische fabriek tegenover onze Europese fabriek, die beide precies dezelfde procedures volgen, iets wat ook in onze cijfers blijkt dat we ongeveer 99,2% aan de specificaties voldoen op basis van de industrie-audits van vorig jaar. De hele toeleveringsketen wordt ook gevolgd, dus we weten waar elk onderdeel vandaan komt, tot aan de originele metalen partijen die gebruikt worden bij de productie.

Realtime monitoring van de koppelrespons en de tegeneffecttolerantie

De ingebouwde sensoren kunnen zelfs de kleinste torsiekrachten op de Newtonmeter schaal detecteren. Ondertussen scannen die chique lasermicrometers hoe tandwielen met elkaar om de 17 milliseconden omgaan. Wanneer de technici merken dat het koppel meer dan plus of minus 3,5 procent begint te variëren, worden ze onmiddellijk op de hoogte gesteld en kunnen ze ingrijpen om dingen te repareren voordat de problemen escaleren. Op de fabrieksplaats volgen statistische procescontroledashboards de terugslag en hoe soepel alles langs alle productielijnen draait. Deze numerieke besturingssystemen passen zichzelf automatisch aan als er een afwijking is in de setup van het gereedschap. Wat betekent dit allemaal? Fabrikanten melden een daling van 37 procent in de gebreken met betrekking tot toleranties wanneer ze deze continu-monitoringtechnieken gebruiken in plaats van alleen af en toe monsters te controleren.

Case study: vermindering van de gebreken met 42% met behulp van AI-gedreven kwaliteitsanalyse

De nieuwste geautomatiseerde optische inspectiesystemen met behulp van convulsieneuronenetwerken veranderen het spel als het gaat om het vinden van defecten. Deze computervisie-instrumenten kunnen letterlijk duizenden van die kleine tandvormen scannen, elk uur, en microscopische verschillen opvangen die zelfs het scherpste menselijk oog volledig zouden ontgaan. Neem bijvoorbeeld een grote productiefabriek waar ingenieurs machine learning algoritmen trainden om tijdens stresstests thermische beelden te bekijken naast oude storingsgegevens. Wat ze vonden was nogal verrassend bepaalde versnellingsnetinstallaties waren consequent warmer dan andere. Zodra onderhoudsteams die probleemgebieden aanpasten op basis van wat de AI zag, daalden de garantieproblemen dramatisch. Het bedrijf meldde een vermindering van de claims met ongeveer 40 procent slechts acht maanden na de implementatie van deze veranderingen.

Trend: Predictieve onderhoudsoplossingen in productielijnen voor stuurstokken

Tegenwoordig wenden fabrikanten zich tot trillingsanalyse en geluidsmonitoringsystemen om te zien wanneer apparatuur kan falen voordat het daadwerkelijk gebeurt. De trillingen van de brochage- en freesmachines worden naar cloudplatforms gestuurd waar slimme algoritmen uitzoeken hoe lang gereedschap duren. Neem bijvoorbeeld verhardingsovens. Ze detecteren bepaalde frequentiemodellen die signaleren wanneer de vuurvaste bekleding begint te slijten, met een nauwkeurigheid van 85 tot 90 procent de meeste tijd. Dit betekent dat onderhoudspersoneel reparaties kan plannen tijdens regelmatige stilstandperiodes in plaats van onverwachte storingen te verwerken. Bedrijven die dit soort voorspellende benaderingen implementeren zien meestal een daling van ongeveer 4 procent in die dure, ongeplande stilstand elk jaar, plus dat onderdelen langer binnen de strengere specificaties blijven omdat alles tijdens hun hele levensduur goed wordt onderhouden.

Wereldwijd fabrieksnetwerk: consistente normen met lokale aanpassing

Naleving van ISO/TS 16949 op alle regionale fabrieken van stuurstokken

De vijf productiefaciliteiten zijn allemaal gecertificeerd volgens ISO/TS 16949, wat vrijwel de gouden standaard is voor kwaliteitscontrole in de auto-industrie. Dit betekent dat we overal exact dezelfde procescontroles toepassen, van het controleren van de grondstoffen tot de laatste koppeltests op de geassembleerde onderdelen. Alles wordt digitaal gedocumenteerd in ons centrale systeem zodat iedereen kan volgen wat er met elke partij producten is gebeurd terwijl ze door de productie gaan. We houden de afmetingen ook erg strak, binnen plus of minus 0,03 millimeter, ongeacht waar iets wordt gemaakt. Elke drie maanden komen onafhankelijke auditors om te controleren of we alle regels volgen over onderhoud van apparatuur en hoe we defecten opsporen. Vanaf begin 2023 heeft deze regelmatige controle ons geholpen om op al onze locaties onder de 300 parts per million-drempel te blijven voor defecten.

Gecentraliseerde kwaliteitsreferenties en lokale productieaanpassingen

Het bedrijf heeft een wereldwijd dashboard systeem dat belangrijke kwaliteitsmaatregelen zoals oppervlakhardheid en tegenreactietolerantie bijhoudt, waarbij overal ter wereld dezelfde pass/fail-normen worden toegepast. Als het gaat om het aanpassen van producten op regionaal niveau, blijft de focus op dingen die de prestaties niet rechtstreeks beïnvloeden. Bijvoorbeeld, speciale coatings zijn nodig in gebieden waar zout lucht oppervlakken verslindt, verschillende smeermiddelen werken beter in hete woestijnen in vergelijking met ijzige Arctische omgevingen, en huisvesting ontwerpen worden aangepast aan hoe voertuigen in specifieke regio's worden gebouwd. Deze gemengde aanpak verkort de productietijd met ongeveer 27 procent en de onderdelen werken nog steeds samen met ongeveer 99,1% compatibiliteit. Fabrieken kunnen samenwerken met nabijgelegen leveranciers voor onderdelen die niet van cruciaal belang zijn, zolang alles afkomstig is van fabrieken die zijn gecertificeerd volgens ISO-normen en dezelfde metalen testen doorlopen voordat ze worden samengesteld.

FAQ Sectie

Wat is de belangrijkste functie van een stuurrek?

De voornaamste rol van het stuurstok is het omzetten van de rotatiebeweging van het stuurwiel in een lineaire beweging die de wielen van het voertuig leidt, waardoor een precieze richtingscontrole wordt gewaarborgd.

Hoe draagt het stuurstel bij aan de veiligheid van het voertuig?

Door het spel tot een minimum te beperken en de specificaties nauw te houden, zorgt het stuurstel voor een consistente controle en stabiliteit, waardoor het ongevalsrisico tijdens hoge snelheid manoeuvres en op uitdagende wegoppervlakken wordt verminderd.

Welke vooruitgang is er geboekt met de R-EPS-technologie?

De R-EPS-technologie verbetert de energie-efficiëntie en betrouwbaarheid door traditionele hydraulische systemen te vervangen door elektromotoren, waardoor de nauwkeurigheid en reactiveness van stuursystemen worden verbeterd.

Hoe zorgen fabrieken over de hele wereld voor een consistente kwaliteit van het stuurstel?

Fabrieken houden zich aan de ISO/TS 16949-normen, gebruiken uniforme protocollen voor kwaliteitscontrole en passen gecentraliseerde benchmarks toe met lokale aanpassingen om wereldwijd een consistente productkwaliteit te bereiken.

Welke rol spelen AI-gedreven analyses in de productie?

AI-gedreven kwaliteitsanalyses helpen defecten te verminderen door patronen te analyseren en problemen vroegtijdig op te sporen, wat leidt tot aanzienlijke vermindering van garantieclaims en verbetering van de betrouwbaarheid van het product.