스티어링 래크: 5개의 공장이 품질을 보장합니다

차량 안전 과 정확성 에서 스티어링 래크 의 중요 한 역할

스티어링 래크가 운전 정확성과 안전에 어떤 영향을 미치는지

스티어링 래크는 누군가가 바퀴를 돌리면 어떤 일이 일어나는지 파악하고 실제로 그 움직임을 도로에서 만들어내는데, 이는 자동차가 비상 상황에서 정확한 궤도를 따라가는 방법에 영향을 줍니다. 잘 조정된 시스템이 있는 자동차는 고속도로에서 고속도로에서 장애물을 피할 때 95퍼센트 정도 더 잘 궤도를 유지합니다. 부품들 사이에 반 밀리미터도 안 되는 거리만 있으면 바퀴가 위험하게 흔들리지 않게 됩니다. 내면 부품은 단단한 합금으로 만들어져 있으며, 통로로 치면 1 평방인치당 12,000 파운드까지의 압력 상승을 견딜 수 있습니다. 치아 가 정밀 하게 닦아지는 경우, 자동차 가 평생 경험 하는 것 보다 훨씬 더 많은 차 가 마모 된 것 을 볼 수 있는 것 보다 훨씬 더 많은 스티어링 동작 을 25만 회 이상 밟아도 마모 되는 것 입니다. 이 모든 엄격한 사양은 운전자가 빠른 차선 변경이나 습한 도로에서 운전할 때에도 일관된 통제를 얻을 수 있음을 의미합니다. 이는 국가 고속도로 교통 안전 관리 기관이 실시한 연구에 따르면 사고 가능성을 약 31% 감소시킵니다.

스티어링 래크와 고급 운전자 보조 시스템 (ADAS) 통합

오늘날의 스티어링 래크는 빠른 CAN 버스 연결을 통해 ADAS 시스템의 작동 장치로 작동합니다. 자동차가 제어를 맡을 때 초당 약 200개의 작은 조정을 합니다. 토크 센서 덕분에 운전자와 차선 유지 보조 시스템은 대부분 원활하게 작동합니다. 그리고 안전 클러치가 있습니다. 그래서 사람들이 운전상황이 발생했을 때 뭔가 잘못되면 통제를 할 수 있습니다. 모든 것이 잘 작동하면 이 설정은 복잡한 운전 상황에서 예상치 못한 시스템 종료의 경우를 약 절반으로 줄입니다. 자동차 제조사들은 지금 엄격한 규칙을 따라야 합니다. 자동 비상 스티어링 기능이 외부에서 정말 뜨겁거나 얼어붙는 날씨에도 제대로 작동하는지 확인하기 위해서 이 모든 것은 자동차의 단순한 수동 부품들이 이제 도로에서 상황이 매우 위험해지면 충돌을 스스로 피하는 활성 안전 기능으로 변한다는 것을 의미합니다.

R-EPS 기술 및 5개의 글로벌 공장에서 표준화된 생산

R-EPS (레크 전기 보조지휘) 기술 및 생산 표준의 개요

랙 전기 전력 스티어링 (R-EPS) 은 기본적으로 오래된 수압 시스템을 훨씬 더 높은 정밀도를 제공하는 전기 모터로 대체합니다. 에너지 효율이 40%나 향상된다고 합니다. 그리고 시스템 전체가 더 안정적이고 반응력이 좋아졌죠. 요즘 전기차에 있어서는 정말 중요한 일입니다. 이 시스템이 잘 작동하는 이유는 바로 스티어링 래크에 연결되는 방식입니다. 변수 보조는 내장된 안전 기능이 있는 전자 제어 장치와 함께 작동하는 멋진 공 나사 조립 장치에서 나옵니다. 제조업체는 생산 과정에서 엄격한 표준을 준수하며, 부품이 약 ±0.05mm의 엄격한 허용 범위 내에서 가공되도록합니다. 또한 모든 것을 IP67 등급으로 잘 봉쇄하여 먼지와 습기를 차단합니다. 이 모든 세부 사항은 시스템이 ADAS 기술과 잘 어울리고 다른 도로 표면을 문제없이 처리한다는 것을 의미합니다. 지난 1년 동안 테스트를 통해 반복적으로 본 것입니다.

스티어링 래크 성능 최적화를 위한 공장별 엔지니어링 접근

전 세계 제조사들은 그들이 운영하는 지역에 따라 가능한 최고의 스티어링 랙 성능을 얻기 위해 그들의 방법을 조정합니다. 유럽에서는 자동차가 고속도로의 긴 구간을 더 빠른 속도로 다닐 수 있기 때문에 공장들은 레이저 정렬 기술에 크게 의존합니다. 한편 북미 전역의 공장들은 부품이 마모와 찢어질 때 얼마나 잘 견딜 수 있는지 향상시키는 특별한 열처리를 개발했습니다. 실제로 약 40%의 내구성을 향상시키는 것입니다. 아시아의 운영은 더 작고 공간 효율적인 제어 단위를 만드는 데 초점을 맞추고 있습니다. 왜냐하면 그 지역의 도시들은 많은 차량을 좁은 공간에 묶는 경향이 있기 때문입니다. 모든 팀들은 사막의 한 온도나 해안 근처의 소금한 공기와 맞물려 봉쇄기를 조정합니다. 이 모든 것은 0.12도 이하의 움직임으로 유지됩니다. 이 모든 개선은 실전 테스트 데이터로부터 비롯된 것입니다. 수만 대의 차량에서 일년 내내 지속적으로 수집된 데이터입니다.

글로벌 시설에서 R&D 및 생산 순환을 동기화

다양한 기능을 통합한 개발 플랫폼은 팀들이 전세계에서 즉각적으로 협력할 수 있게 해줍니다. 새로운 아이디어를 시장에 내놓는 데 걸리는 시간을 약 30% 줄여줍니다. 엔지니어들은 이제 디지털 테스트 모델을 안전한 클라우드 시스템을 통해 전송할 수 있습니다. 그래서 그들은 제품을 동시에 검증할 수 있습니다. 얼음처럼 추운 북극 환경이든, 뜨거운 열대 기후든 간에 말이죠. 생산 일정이 관리되는 방식도 변화했습니다. 중요한 프로젝트 마커들은 블록체인 기술을 통해 추적되어 서로 다른 시간대에 불구하고 약 4일 이내에 모든 것이 정렬되도록 합니다. 예상보다 다른 재료가 도착하면 자동화된 시스템이 부품의 표준화된 사양에 따라 로봇의 캘리브레이션을 자동으로 조정합니다. 그 결과 독일 공장에서 생산된 스티어링 부품은 브라질 공장에서 수천 마일 떨어진 곳에서 생산된 것과 거의 동일한 토크 특성 (+/- 3% 내) 과 음질을 가지고 있습니다.

표준화된 R-EPS 조립을 통해 98.6%의 시스템 신뢰성을 달성

모든 것을 일관되게 유지하기 위해서는 표준화가 중요한 역할을 합니다. 자동화된 광학 검사 시스템은 생산된 각 단위마다 약 189개의 다른 품질 점수를 검사합니다. 우리가 인간과 함께 작업하는 협동 로봇들은 상당히 인상적 인 스펙을 달성할 수 있습니다. 경로 끝에, 우리의 테스트 리그는 대략 27가지 다른 운전 상황을 거쳐갑니다. 기본적인 주차 기동에서 아무도 만나고 싶지 않은 어려운 비상 피력 시나리오까지요. 우리의 R-EPS 제조 프로세스는 최근 ISO 26262 준수 검사에 따르면 놀라운 98.6%의 첫 통과 신뢰도를 가지고 있습니다. 더 큰 그림을 보면 예측 분석은 우리가 매일 생산 요소와 15년 이상 지속 가능한 장기적인 목표들을 연결하는 데 도움이 됩니다. 이 접근법은 실제로 내수 제조 보고서에 따르면 2023년 당시와 비교했을 때 보증 청구권을 거의 절반으로 줄였습니다.

고용량 스티어링 래크 생산의 품질 관리 및 제조 우수성

모든 5개 제조 공장에서 통합 품질 관리 프로토콜

모든 시설은 동일한 ISO/TS 16949 인증 품질 관리 시스템으로 운영되며, 이는 전 세계 스티어링 랙의 성능을 일관되게 유지하는 데 도움이 됩니다. 우리는 생산 기간에 걸쳐 디지털 검사점을 설치하여 차원을 확인하고 모든 것이 압력 요구 사항을 충족하고 실패하지 않고 반복된 스트레스를 처리할 수 있는지 확인하기 위해 표준 테스트를 실행합니다. 예를 들어 아시아 공장과 유럽 공장 같은 것을 생각해 봅시다. 두 곳 모두 똑같은 절차를 따르고 있습니다. 또한 공급망 전체도 추적됩니다. 그래서 우리는 모든 부품이 어디서 왔는지, 제조에 사용되는 원래 금속 팩까지 알고 있습니다.

토크 반응 및 역반응 내역의 실시간 모니터링

내장된 센서는 뉴턴 미터 규모의 가장 작은 톱션 힘까지 감지할 수 있습니다. 한편, 이 고급 레이저 마이크로미터들은 17 밀리 초마다 기어들이 서로 어떻게 작용하는지 스캔합니다. 기술자들이 토크가 +/- 3.5% 이상 변하기 시작한다는 것을 알게 되면 즉시 알리고 문제가 악화되기 전에 바로 해결을 할 수 있습니다. 공장에서는 통계적인 프로세스 제어 대시보드가 반작용 문제를 추적하고 모든 생산 라인에서 모든 것이 얼마나 원활하게 회전하는지 추적합니다. 이 수치 제어 시스템은 도구 설정에 어떤 오차가 있을 때마다 자동으로 조정됩니다. 이게 무슨 뜻이야? 제조업체는 이러한 지속적인 모니터링 기술을 사용하여 샘플을 가끔 확인하는 대신 허용량과 관련된 결함의 약 37% 감소율을 보고합니다.

사례 연구: 인공지능 기반 품질 분석을 통해 결함 비율을 42% 줄이는 것

종전신경망을 이용한 최신 자동화된 광학 검사 시스템은 결함을 찾아내는 데 있어 새로운 변화를 가져오고 있습니다. 이 컴퓨터 비전 도구들은 말 그대로 수천 개의 작은 치아 모양을 한 시간마다 스캔할 수 있습니다. 가장 날카로운 인간의 눈도 완전히 볼 수 없는 미세한 차이를 감지합니다. 예를 들어, 엔지니어들이 기계 학습 알고리즘을 훈련시킨 대형 제조 공장을 예로 들어봅시다. 오래된 고장 기록과 함께 스트레스 테스트를 하는 동안 열 이미지를 볼 수 있도록 말이죠. 그들이 발견한 것은 꽤 놀라운 일이었습니다. 어떤 기어 설정은 다른 것보다 더 뜨겁게 작동했습니다. 유지보수팀이 인공지능이 발견한 문제점을 조정하면 보증 문제가 급격히 감소했습니다. 이 회사에서는 이 변경 사항을 시행한 지 8개월 만에 청구소송이 약 40퍼센트 정도 감소했다고 보고했습니다.

경향: 스티어링 래크 생산 라인에서 예측 유지 보수 채택

오늘날 제조업체는 진동 분석과 음향 모니터링 시스템을 이용해서 실제로 실패하기 전에 장비가 고장날 때 알아차리고 있습니다. 기 작업과 프레싱 기계의 진동은 클라우드 플랫폼으로 전송됩니다. 스마트 알고리즘이 도구의 수명을 계산하는 곳입니다. 예를 들어, 경화 오븐을 예로 들면, 그들은 불소연성 부피가 마비되기 시작했을 때 신호를 보내는 특정 주파수 패턴을 감지합니다. 대부분의 경우 85~90%의 정확도로요. 즉, 유지보수 직원들은 예상치 못한 고장 사고를 처리하기보다는 정기적인 정지 기간 동안 수리를 할 수 있습니다. 이런 예측 접근법을 적용하는 회사들은 매년 비용이 많이 드는 계획되지 않은 정지 현상이 4%나 줄어들게 됩니다. 그리고 부품들은 더 긴 시간 동안 엄격한 규격에 따라 유지되고 있습니다. 왜냐하면 모든 것이 사용 기간 내내 제대로 유지되기 때문이죠.

글로벌 공장 네트워크: 지역적 적응과 일관된 표준

ISO/TS 16949에 대한 준수

이 5개의 생산 시설은 모두 ISO/TS 16949에 따라 인증되어 있습니다. 이는 자동차 산업의 품질 관리에 대한 금 표준입니다. 이것은 실제로 모든 곳에서 동일한 프로세스 컨트롤을 적용한다는 것을 의미합니다. 원료를 검사하는 것부터 조립된 부품에 대한 최종 모터크 테스트까지 말이죠. 모든 것이 디지털로 기록되어 있습니다. 우리의 중앙 시스템에서 모든 사람이 생산 과정에서 어떤 일이 일어났는지 추적할 수 있습니다. 우리는 크기에 있어서도 매우 긴밀하게 유지합니다. 어떤 것이 어디서 만들어지는지 상관없이, 3개월마다 독립적인 감사들이 와서 장비 유지보수와 결함을 추적하는 방법에 대한 모든 규칙을 준수하는지 확인합니다. 2023년 초부터, 이러한 정기적인 검사들은 모든 사업장에서 300파트/백만의 결함 기준을 훨씬 낮게 유지하도록 도와왔습니다.

중앙화된 품질 기준 및 지역화된 생산 조정

이 회사는 전 세계 모든 곳에서 동일한 통과/실패 표준을 적용하여 표면 경화 수준과 역반응 허용도와 같은 중요한 품질 측정 사항을 추적하는 글로벌 대시보드 시스템을 운영합니다. 지역별로 제품을 조정할 때, 성능에 직접적인 영향을 미치지 않는 것에 초점을 맞추고 있습니다. 예를 들어, 소금 공기가 표면을 뜯어먹는 곳에서는 특별한 코팅이 필요하고, 다른 윤활유는 추운 북극 환경보다 뜨거운 사막에서 더 잘 작동하며, 주택 디자인은 특정 지역에서 차량이 어떻게 만들어지는지 맞추어 조정됩니다. 이 혼합 접근법은 생산 대기 시간을 약 27% 줄이고 부품들은 여전히 서로 다른 모델에 걸쳐서 함께 작동하며, 99.1% 정도의 호환성을 가지고 있습니다. 공장들은 임무를 수행하는데 중요한 요소가 아닌 부품들을 위해 가까운 공급업체들과 협력할 수 있습니다. 모든 것이 ISO 표준에 따라 인증된 공장으로부터 왔고, 그것들을 조립하기 전에 동일한 금속 테스트를 거쳐야 하는 한 말이죠.

자주 묻는 질문 섹션

스티어링 래크의 주요 기능은 무엇입니까?

스티어링 래크의 주요 역할은 스티어링 휠에서 회전 움직임을 차량의 바퀴를 안내하는 선형 운동으로 변환하여 정확한 방향 제어를 보장하는 것입니다.

운전기 기기 는 차량 안전 에 어떻게 기여 합니까?

게임 을 최소화 하고 엄격 한 사양 을 유지 함 으로써, 스티어링 랙 은 일관성 있는 제어 와 안정성 을 보장 하며, 고속 기동 과 까다로운 도로 표면 에서 사고 위험 을 줄여 준다.

R-EPS 기술 은 어떤 발전 을 이루었습니까?

R-EPS 기술은 전통적인 수압 시스템을 전기 모터로 대체하여 에너지 효율성과 신뢰성을 향상시키고, 스티어링 시스템의 정확성과 반응성을 향상시킵니다.

세계 공장들은 어떻게 스티어링 랙의 품질을 안정적으로 보장할까요?

공장들은 ISO/TS 16949 표준을 준수하고, 품질 통제를 위한 통일 프로토콜을 사용하고, 전 세계적으로 일관된 제품 품질을 달성하기 위해 지역적 조정과 중앙집중화된 벤치마크를 적용합니다.

인공지능 기반 분석은 제조업에서 어떤 역할을 할까요?

인공지능 기반 품질 분석은 패턴을 분석하고 문제를 조기에 발견함으로써 결함을 줄이는 데 도움이 되며, 이를 통해 보증 청구의 감소와 제품 신뢰성 향상에 기여합니다.