EN
نقش حیاتی دستکش فرمان در ایمنی و دقت خودرو
چگونه استیلر راک بر دقت و ایمنی رانندگی تاثیر می گذارد
قفسه های فرمان چیزی را که وقتی کسی چرخ را می چرخاند می گیرند و در واقع این حرکات را در جاده رخ می دهند، که بر دقت یک ماشین در مسیر خود در شرایط اضطراری تاثیر می گذارد. خودروهایی که سیستم های خوبی دارند، وقتی در سرعت بالا از موانع در بزرگراه ها اجتناب می کنند، حدود ۹۵ درصد بهتر در مسیر خود باقی می مانند. وقتی کمتر از نیم میلی متر فاصله بین قطعات وجود داشته باشد، باعث می شود چرخ ها به طور خطرناک تکان ندهند. اجزای داخلی ساخته شده از آلیاژ های سخت می توانند فشارها را در هنگام برخورد با حاشیه ها تحمل کنند که به 12 هزار پوند در هر اینچ مربع می رسد. دندون ها با دقت بیش از بیست و پنج میلیون حرکت فرمان را قبل از اینکه نشانه ای از فرسایش را نشان دهند، طول می کشد، فراتر از آنچه که اکثر ماشین ها در طول زندگی خود تجربه می کنند. تمام این مشخصات محدود به این معنی است که رانندگان حتی هنگام تغییر سریع خط یا رانندگی در جاده های خیس کنترل مداوم را بدست می آورند، چیزی که احتمال تصادف را حدود سی و یک درصد کاهش می دهد همانطور که در تحقیقات انجام شده توسط اداره ایمنی ترافیک بزرگراه ملی نشان داده شده است.
ادغام استیلر با سیستم های پیشرفته کمک راننده (ADAS)
قفسه های فرمان امروز به عنوان محرک برای سیستم های ADAS از طریق این اتصالات سریع CAN کار می کنند، و هر ثانیه حدود 200 تنظیم کوچک را انجام می دهند وقتی ماشین کنترل را به دست می گیرد. حسگرهای چرخش باعث می شوند راننده و سیستم های کمک به نگه داشتن خط کار بیشتر اوقات به آرامی کار کنند. و این کلاچ های ایمنی هم وجود دارند که به کار می روند تا مردم بتوانند کنترل را در صورت بروز مشکل در هنگام رانندگی داشته باشند. وقتی همه چیز درست کار می کند، این تنظیمات خاموش شدن سیستم غیر منتظره را در شرایط رانندگی پیچیده حدود نیمی کاهش می دهد. سازندگان خودرو باید قوانین سختگیرانه ای را دنبال کنند که نیاز به تنظیمات کالیبراسیون صفر لبه دارند فقط برای اطمینان از عملکرد عملکرد خودکار فرمان اضطراری به درستی کار می کنند حتی وقتی که بیرون خیلی گرم یا سرد می شود. این بدان معناست که آنچه که قبلاً قطعات غیرفعال ساده ای در ماشین های ما بود، اکنون به ویژگی های ایمنی فعال تبدیل شده است که در واقع شروع به جلوگیری از تصادفات می کنند وقتی که چیزها واقعاً خطرناک در جاده می شوند.
تکنولوژی R-EPS و تولید استاندارد در 5 کارخانه جهانی
خلاصه ای از تکنولوژی و استانداردهای تولید R-EPS (برقی کمک فرمان)
راک الکتریک سوئیترینگ یا R-EPS اساسا جایگزین سیستم های هیدرولیک قدیمی با موتورهای الکتریکی است که دقت بسیار بهتری را ارائه می دهد. ما در مورد حدود ۴۰ درصد بهبود در بهره وری انرژی صحبت می کنیم، به علاوه کل سیستم قابل اعتماد تر و پاسخگوتر است، که امروزه برای اتومبیل های الکتریکی بسیار مهم است. چیزی که باعث می شود این سیستم خیلی خوب کار کند این است که چگونه به طور مستقیم به خود استیلر متصل می شود. کمک متغیر از آن دسته از پیچ های توپی که با واحدهای کنترل الکترونیکی که دارای ویژگی های ایمنی داخلی هستند کار می کنند، می آید. تولید کنندگان در طول تولید از استانداردهای سختگیرانه پیروی می کنند و اطمینان حاصل می کنند که قطعات در محدوده ی تحمل دقیق حدود ±0.05 میلی متر پردازش می شوند. و همه چيز رو با درجه IP67 به طور درست مهر و موم مي کنند تا کثافت و رطوبت از بين نرود. تمام این جزئیات به این معنی است که این سیستم با تکنولوژی های ADAS به خوبی بازی می کند و سطوح مختلف جاده را بدون مشکل مدیریت می کند، چیزی که ما بارها و بارها در آزمایش های ما در سال گذشته دیده ایم.
روش های مهندسی خاص کارخانه برای بهینه سازی عملکرد استیلر
سازندگان در سراسر جهان روش های خود را برای به دست آوردن بهترین عملکرد ممکن در استیلر را بر اساس محل کار خود اصلاح می کنند. در اروپا، کارخانه ها به شدت به تکنولوژی تراز لیزر متکی هستند چون ماشین ها باید در این مسیرهای طولانی و با سرعت بالاتر حرکت کنند. در همین حال در سراسر آمریکای شمالی، کارخانه ها درمان های ویژه ای را توسعه داده اند که باعث افزایش مقاومت قطعات در برابر فرسایش می شود، چیزی که در واقع دوام را حدود ۴۰ درصد بهبود می بخشد. عملیات های آسیایی بر ایجاد واحدهای کنترل کوچکتر و با فضای کارآمد تر تمرکز دارد، زیرا شهرهای آنجا تمایل دارند وسایل نقلیه زیادی را در فضاهای تنگ جمع کنند. تیم های همه جا نیز بسته به اینکه آیا با دمای شدید بیابان یا هوای شور در نزدیکی سواحل مواجه هستند، مهر ها را تنظیم می کنند، در حالی که حرکت را در زیر 0.12 درجه حفظ می کنند. تمام این پیشرفت ها از داده های آزمایش دنیای واقعی حاصل می شود که به طور مداوم در طول سال از صدها هزار وسیله نقلیه در جاده جمع آوری می شود.
چرخه های تحقیق و توسعه و تولید همزمان در تاسیسات جهانی
پلتفرم های توسعه ای که توابع مختلف را ادغام می کنند به تیم ها اجازه می دهند که بلافاصله در سراسر جهان با هم کار کنند، و زمان لازم برای عرضه ایده های جدید را حدود ۳۰ درصد کاهش می دهند. مهندسان اکنون می توانند مدل های آزمایشی دیجیتال را از طریق سیستم های ابری امن ارسال کنند تا بتوانند محصولات را در همان زمان بررسی کنند، چه در شرایط یخ زده قطب شمال و چه در آب و هوای گرم گرم استوایی. نحوه مدیریت برنامه های تولید نیز تغییر کرده است، با نشانگرهای مهم پروژه که بر روی تکنولوژی بلاکچین ردیابی می شوند تا همه چیز در حدود چهار روز با وجود مناطق زمانی مختلف هماهنگ شود. وقتی مواد به صورت متفاوتی از آنچه انتظار می رفت وارد می شوند، سیستم های خودکار به طور خودکار کالیبراسیون روبات را بر اساس مشخصات استاندارد قطعات تنظیم می کنند. در نتیجه، قطعات فرمان ساخته شده در کارخانه های آلمان دارای ویژگی های گشتاور تقریباً یکسان (در حدود 3٪) و کیفیت صدا مانند آنهایی است که هزاران مایل دورتر در کارخانه های برزیل ساخته شده اند.
دستیابی به قابلیت اطمینان سیستم 98.6٪ از طریق مونتاژ استاندارد R-EPS
وقتی نوبت به حفظ یکپارچگی در همه زمینه ها می رسد، استاندارد سازی نقش بزرگی دارد. سیستم های بازرسی نوری خودکار حدود 189 نقطه کیفیت مختلف را برای هر واحد تولید شده بررسی می کنند. روبات های همکاری که در کنار انسان ها کار می کنند می توانند مشخصات بسیار چشمگیر را نیز داشته باشند، و در هنگام نیاز به تراز صحیح دنده ها، تقریباً 0.4 متر نیوتن گشت و گذار را مدیریت می کنند. در پایان خط، دستگاه های آزمایشی ما تقریباً 27 موقعیت رانندگی مختلف را تجربه می کنند، از مانورهای پارکینگ پایه تا سناریوهای سخت اجتناب از شرایط اضطراری که هیچ کس نمی خواهد با آن روبرو شود. فرآیند تولید R-EPS ما با یک قابلیت اطمینان 98.6٪ قابل اعتماد در اولین مرحله بر اساس چک های اخیر انطباق با ISO 26262 اجرا شده است. با نگاه به تصویر بزرگتر، تحلیل پیش بینی کننده به ما کمک می کند تا عوامل تولید روزانه را با اهداف دوام بلند مدت که بیش از 15 سال طول می کشد، مرتبط کنیم. این رویکرد در واقع ادعاهای تضمین را تقریباً به نصف کاهش داده است در مقایسه با آنچه که ما در سال 2023 با توجه به گزارش های داخلی تولید مشاهده کردیم.
کنترل کیفیت و تولید عالی در تولید بلند حجم استیلر
پروتکل های کنترل کیفیت یکپارچه در تمام پنج کارخانه تولید
هر تاسیسات تحت همان سیستم مدیریت کیفیت گواهی شده ISO / TS 16949 کار می کنند، که به حفظ عملکرد استیلر در سراسر جهان کمک می کند. ما نقاط بازرسی دیجیتال در سراسر تولید برای بررسی ابعاد و انجام آزمایش های استاندارد برای اطمینان از اینکه همه چیز با الزامات فشار مطابقت دارد و می تواند بدون شکست فشار تکراری را تحمل کند، ایجاد کرده ایم. برای مثال کارخانه ای در آسیا و کارخانه ای در اروپا را در نظر بگیرید هر دو دقیقاً به همان روش ها پایبند هستند، چیزی که در اعداد ما نیز نشان می دهد ما حدود 99.2 درصد انطباق با مشخصات را بر اساس ممیزی های سال گذشته صنعت بدست آورده ایم. کل زنجیره تامین نیز ردیابی می شود، بنابراین می دانیم که هر قطعه از کجا آمده است، درست به دسته های فلزی اصلی استفاده شده در تولید باز می گردد.
نظارت در زمان واقعی بر پاسخ چرخش و تحمل واکنش
حسگرهای جاسازی شده حتی کوچکترین نیروهای چرخش را در مقیاس نیوتن میتر تشخیص می دهند. در همین حال، میکرومترهای لیزری در حال اسکن کردن نحوه تعامل دنده ها با یکدیگر هستند هر 17 میلی ثانیه یا بیشتر. وقتی تکنسین ها متوجه می شوند که تورک بیش از ۳.۵ درصد تغییر می کند، بلافاصله اطلاع می گیرند و می توانند قبل از اینکه مشکلات تشدید شوند، وارد کار شوند و مسائل را حل کنند. در طبقه کارخانه، داشبورد های کنترل فرآیند آماری مشکلات واکنش را ردیابی می کنند و اینکه همه چیز در طول خطوط تولید به آرامی چرخش می کند. این سیستم های کنترل عددی در واقع هر زمان که انحراف در تنظیم ابزار وجود داشته باشد، به طور خودکار خود را تنظیم می کنند. این همه چی یعنی؟ خب، تولیدکنندگان گزارش می دهند که حدود ۳۷ درصد کاهش در نقص های مربوط به تحمل زمانی که از این تکنیک های نظارت مداوم به جای بررسی نمونه ها به صورت گاه به گاه استفاده می کنند.
مطالعه موردی: کاهش نرخ نقص ها با استفاده از تجزیه و تحلیل کیفیت مبتنی بر هوش مصنوعی تا 42٪
آخرین سیستم های بازرسی نوری خودکار با استفاده از شبکه های عصبی پیچیدگی در پیدا کردن نقص ها تغییر می کنند. این ابزار دید کامپیوتری می تواند هر ساعت هزاران شکل کوچک دندان را اسکن کند، تفاوت های میکروسکوپی را که حتی از نزدیک ترین چشم انسان نیز قابل تشخیص نیست، تشخیص دهد. به عنوان مثال یک کارخانه بزرگ تولید را در نظر بگیرید که در آن مهندسان الگوریتم های یادگیری ماشین را آموزش دادند تا در طول تست استرس به تصاویر حرارتی در کنار سوابق شکست قدیمی نگاه کنند. آنچه آنها یافتند بسیار شگفت انگیز بود برخی از تنظیمات شبکه ی گیرها به طور مداوم گرم تر از دیگران اجرا می شدند. وقتی تیم های تعمیر و نگهداری بر اساس آنچه که هوش مصنوعی تشخیص داده بود، مشکلات مشکل را تنظیم کردند، مسائل مربوط به ضمانت به طور چشمگیری کاهش یافت. این شرکت گزارش داد که حدود ۴۰ درصد از مطالبات فقط هشت ماه پس از اجرای این تغییرات کاهش یافته است.
روند: استفاده از تعمیرات پیش بینی شده در خطوط تولید استیلر
امروزه سازندگان به تحلیل لرزش و سیستم های نظارت بر صدا برای تشخیص زمانی که تجهیزات ممکن است قبل از اینکه واقعاً خراب شوند، روی می آورند. لرزه های عملیات برش و ماشین های آسیاب به سیستم عامل های ابری ارسال می شوند که در آن الگوریتم های هوشمند می دانند که ابزارها چقدر طول می کشد. برای مثال کوره های سخت کننده را در نظر بگیرید آنها الگوهای فرکانسی خاصی را دریافت می کنند که سیگنال می دهند که کبودی آتش شکن شروع به فرسایش می کند، حدود 85 تا 90 درصد دقیق در بیشتر اوقات. این بدان معنی است که خدمه تعمیرات می توانند تعمیرات را در دوره های تعطیل منظم برنامه ریزی کنند تا با خرابی های غیر منتظره مقابله کنند. شرکت هایی که این نوع رویکردهای پیش بینی را اجرا می کنند معمولاً هر ساله حدود ۴ درصد کاهش در این توقف های غیر برنامه ریزی شده گران قیمت را مشاهده می کنند، به علاوه قطعات در محدوده های دقیق تر برای مدت طولانی تر باقی می مانند زیرا همه چیز در طول عمر مفید خود به درستی نگهداری می شود.
شبکه جهانی کارخانه: استانداردهای سازگار با سازگاری محلی
انطباق با ISO/TS 16949 در سراسر سایت های ساخت منطقه ای استیلر
پنج کارخانه تولیدی همگی تحت استاندارد ISO/TS 16949 هستند که تقریباً استاندارد طلایی برای کنترل کیفیت در صنعت خودرو است. این به این معنی است که ما دقیقاً همان کنترل های فرآیند را در همه جا اعمال می کنیم - از بررسی مواد اولیه گرفته تا آزمایش های نهایی در مورد قطعات جمع آوری شده. همه چیز به صورت دیجیتال در سیستم مرکزی ما مستند می شود تا هر کسی بتواند آنچه را که با هر دسته از محصولات در طول تولید آنها اتفاق می افتد، پیگیری کند. ما در مورد ابعاد نیز خیلی دقیق عمل می کنیم، در حدود جمع یا معکوس 0.03 میلی متر باقی می ماند، مهم نیست که چیزی در کجا ساخته شود. هر سه ماه يه بار حسابرسي مستقل مياد که چک کنه ما از همه قوانين مربوط به نگهداري تجهیزات و نحوه ي رد کردن نقص ها پيروي ميکنيم از اوایل سال 2023، این بررسی منظم به ما کمک کرده تا در تمام مکان های ما از حد 300 قسمت در هر میلیون برای نقص ها بسیار پایین تر باشیم.
معیارهای کیفیت متمرکز و تنظیمات محلی تولید
این شرکت یک سیستم داشبورد جهانی را اجرا می کند که اقدامات مهم کیفیت مانند سطوح سختی سطح و تحمل واکنش های منفی را پیگیری می کند و همان استانداردهای عبور / شکست را در همه جای جهان اعمال می کند. وقتی صحبت از سازگاری محصولات با مناطق می شود، تمرکز بر چیزهایی است که به طور مستقیم بر عملکرد تأثیر نمی گذارد. به عنوان مثال، پوشش های ویژه در مناطقی که هوا نمک در سطوح آن ها را می خورد، روغن های مختلف در بیابان های گرم در مقایسه با محیط های یخ زده قطب شمال بهتر کار می کنند و طرح های مسکن برای تطبیق به نحوه ساخت وسایل نقلیه در مناطق خاص مورد نیاز است. این رویکرد ترکیبی زمان انتظار تولید را حدود 27 درصد کاهش می دهد و قطعات هنوز هم در مدل های مختلف با تقریباً 99.1٪ سازگاری با هم کار می کنند. کارخانه ها می توانند با تامین کنندگان نزدیک برای قطعات که مهم نیستند، همکاری کنند، تا زمانی که همه چیز از کارخانه های گواهی شده با استانداردهای ISO باشد و قبل از جمع آوری آنها از همان آزمایشات فلزی عبور کند.
بخش سوالات متداول
هدف اصلی یک استیلر چیست؟
نقش اصلی استیلر این است که حرکت چرخش را از چرخ فرمان به حرکت خطی تبدیل کند که چرخ های خودرو را هدایت می کند و کنترل دقیق جهت را تضمین می کند.
چگونه استیلر راک به ایمنی خودرو کمک می کند؟
با به حداقل رساندن بازی و حفظ مشخصات دقیق، استیلر کنترل و ثبات ثابت را تضمین می کند و خطرات تصادف را در طول مانورهای با سرعت بالا و روی سطوح جاده ای چالش برانگیز کاهش می دهد.
با تکنولوژی R-EPS چه پیشرفت هایی صورت گرفته است؟
تکنولوژی R-EPS با جایگزینی سیستم های هیدرولیک سنتی با موتورهای الکتریکی، بهره وری انرژی و قابلیت اطمینان را بهبود می بخشد و دقت و پاسخگویی سیستم های هدایت را افزایش می دهد.
چگونه کارخانه های جهانی کیفیت ثابت استیلر را تضمین می کنند؟
کارخانه ها از استانداردهای ISO / TS 16949 پیروی می کنند، از پروتکل های یکپارچه برای کنترل کیفیت استفاده می کنند و معیارهای متمرکز با تنظیمات محلی را برای دستیابی به کیفیت محصول سازگار در سراسر جهان اعمال می کنند.
تحلیل های مبتنی بر هوش مصنوعی در تولید چه نقشی دارند؟
تجزیه و تحلیل کیفیت مبتنی بر هوش مصنوعی به کاهش نقص ها با تجزیه و تحلیل الگوها و تشخیص زود هنگام مشکلات کمک می کند، که منجر به کاهش قابل توجهی در ادعاهای گارانتی و بهبود قابلیت اطمینان محصول می شود.