รากควบคุม: 5 โรงงานรับประกันคุณภาพ

บทบาทสําคัญของรังเข็นสําหรับความปลอดภัยและความแม่นยําของยานยนต์

วิธีที่รังเข็มขัดส่งผลต่อความแม่นยําและความปลอดภัยในการขับรถ

หมุนรถยนต์ใช้สิ่งที่เกิดขึ้น เมื่อใครบางคนหมุนล้อ และทําให้การเคลื่อนไหวเหล่านี้เกิดขึ้นบนถนน ซึ่งส่งผลต่อการเดินรถตามเส้นทางของรถยนต์ในช่วงฉุกเฉิน รถที่มีระบบการควบคุมการขับเคลื่อนที่ถูกปรับปรุงให้ดี จะใช้เวลาในการเดินรถได้ดีขึ้นประมาณ 95% เมื่อหลบหนีอุปสรรคในความเร็วสูงบนทางด่วน เมื่อมีการเล่นที่น้อยกว่าครึ่งมิลลิเมตร ระหว่างส่วนต่างๆ มันหยุดล้อจากการสั่นที่อันตราย ส่วนประกอบภายในทําจากเหล็กเหล็กแข็งแรง สามารถรับมือกับแรงกดดันที่สูงถึง 12,000 ปอนด์ต่อนิ้วสแควร์ เมื่อชนคานทาง ฟันบดด้วยความแม่นยํา ทนผ่านการเคลื่อนไหวที่ควบคุมมากกว่า 25 ล้านครั้ง ก่อนที่จะแสดงสัญญาณการสวมใส่ สถานการณ์ที่คัดค้านนี้ทําให้คนขับรถสามารถควบคุมได้อย่างต่อเนื่อง แม้ว่าจะเปลี่ยนเลนเร็ว หรือขับรถบนถนนที่เปียก

การบูรณาการของรังเข็มกับระบบช่วยผู้ขับแบบทันสมัย (ADAS)

รถยนต์ที่ใช้ในปัจจุบัน ทําหน้าที่เป็นตัวขับเคลื่อนระบบ ADAS ผ่านการเชื่อมต่อรถบัส CAN ที่เร็ว ทําการปรับขนาดเล็กประมาณ 200 ครั้ง ทุกวินาที เมื่อรถรับการควบคุม เซ็นเซอร์มอเตอร์ทําให้คนขับและระบบช่วยรักษาเส้นทางทํางานร่วมกันได้อย่างเรียบร้อย ในส่วนใหญ่ของเวลา และยังมีคล๊อกเกจกันความล้มเหลว ที่ใช้กันได้ เพื่อให้คนสามารถควบคุมได้ ถ้าเกิดเกิดเกิดปัญหาในขณะที่ขับรถ เมื่อทุกอย่างทํางานได้อย่างถูกต้อง การตั้งค่านี้ ช่วยลดการปิดระบบโดยไม่คาดคิดลงประมาณครึ่งหนึ่ง ในช่วงที่ขับรถยนต์ยุ่งยาก ผู้ผลิตรถยนต์ต้องปฏิบัติตามกฎที่เข้มงวด ตอนนี้ที่ต้องการการตั้งค่าการปรับระดับศูนย์ lash เพียงเพื่อให้แน่ใจว่า การทํางานของระบบควบคุมอุตุฯอัตโนมัติ สิ่งทั้งหมดนี้หมายความว่า สิ่งที่เคยเป็นส่วนที่ใช้ได้ง่ายๆ ในรถของเรา ตอนนี้กลายเป็นส่วนประกอบความปลอดภัยที่ใช้ได้จริง ๆ ที่เริ่มที่จะหลีกเลี่ยงการชนกันเอง เมื่อสิ่งที่เกิดขึ้นในทางมีอันตรายมาก

เทคโนโลยี R-EPS และการผลิตแบบมาตรฐานในโรงงาน 5 แห่งทั่วโลก

ภาพรวมของเทคโนโลยีและมาตรฐานการผลิตของ R-EPS (rak electric power steering)

การขับเคลื่อนไฟฟ้าแบบ Rack หรือ R-EPS เป็นการเปลี่ยนระบบไฮดรอลิกเก่า ด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า ที่ให้ความแม่นยําที่ดีกว่ามาก เรากําลังพูดถึงการปรับปรุงประสิทธิภาพพลังงาน 40% มากกว่านี้ และระบบทั้งระบบรู้สึกว่ามีความน่าเชื่อถือและตอบสนองได้มากขึ้น ซึ่งสําคัญมากสําหรับรถไฟฟ้าในปัจจุบัน สิ่งที่ทําให้ระบบนี้ทํางานได้ดีมาก คือวิธีการที่มันเชื่อมต่อตรงกับตัววางยนต์ การช่วยที่เปลี่ยนไปมาจากการประกอบลูกกลมที่สวยงาม ที่ทํางานร่วมกันกับหน่วยควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ ที่มีส่วนประกอบความปลอดภัย ผู้ผลิตยึดมาตรฐานที่เข้มงวดระหว่างการผลิต, การทําให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่มีการแปรรูปภายในความอดทนที่แน่นของประมาณ ± 0.05 มม. และยังปิดทุกอย่างด้วยความปลอดภัย IP67 เพื่อป้องกันความสกปรกและความชื้น รายละเอียดทั้งหมดนี้หมายความว่า ระบบจะเล่นได้ดีกับเทคโนโลยี ADAS และจัดการกับพื้นผิวถนนที่แตกต่างกันได้โดยไม่ต้องมีปัญหา

แนวทางวิศวกรรมเฉพาะโรงงานในการปรับปรุงผลงานของเรคเลียร์

ผู้ผลิตทั่วโลกปรับปรุงวิธีการของพวกเขา เพื่อให้ได้ผลงานที่ดีที่สุดของเรคการควบคุม ในยุโรป โรงงานพัฒนารถยนต์ต้องใช้เทคโนโลยีเลเซอร์เพื่อให้รถยนต์สามารถเดินได้ในระยะทางยาว ในขณะเดียวกันทั่วอเมริกาเหนือ โรงงานได้พัฒนาวิธีรักษาความร้อนพิเศษ ที่เพิ่มความแข็งแรงของชิ้นส่วนต่อการสวมใส่และการฉีกขาด การดําเนินงานในเอเชียเน้นการสร้างหน่วยควบคุมขนาดเล็ก ที่ใช้พื้นที่ได้ประหยัดกว่า เนื่องจากเมืองในเอเชียมักจะเก็บรถยนต์จํานวนมากไว้ในพื้นที่ที่แคบ ทีมงานทุกที่ยังปรับปริมณฑลขึ้นอยู่กับว่าพวกเขากําลังเผชิญกับอุณหภูมิทะเลทรายที่ร้อนแรง หรืออากาศเกลือใกล้ชายฝั่ง ทั้งหมดนี้โดยรักษาการเคลื่อนไหวให้ต่ํากว่า 0.12 องศา ความดีขึ้นทั้งหมดนี้มาจากข้อมูลการทดสอบในโลกจริง ที่รวบรวมโดยต่อเนื่องตลอดปี จากรถยนต์หลายแสนคันที่อยู่ในถนน

รอบวิจัยและพัฒนาที่ปรับปรุงและการผลิตที่ปรับปรุง

พลาตฟอร์มพัฒนาที่รวมฟังก์ชันต่าง ๆ ทําให้ทีมงานทํางานร่วมกันทันที ทั่วโลก ลดเวลาในการนําความคิดใหม่มาตลาดลงประมาณ 30% วิศวกรสามารถส่งรุ่นทดสอบดิจิตอลผ่านระบบเมฆที่ปลอดภัย เพื่อพวกเขาสามารถตรวจสอบผลิตภัณฑ์ได้ในเวลาเดียวกัน ไม่ว่าจะเป็นในสภาพแอร์คติกที่แข็งแรง หรือภูมิอากาศที่ร้อนแรง วิธีการจัดการตารางการผลิตก็เปลี่ยนไปเช่นกัน โดยมีตัวกําหนดโครงการสําคัญถูกติดตามด้วยเทคโนโลยีบล็อกเชน เพื่อให้ทุกอย่างถูกตรงกันภายในเวลาประมาณสี่วัน แม้จะมีช่วงเวลาที่แตกต่างกัน เมื่อวัสดุมาไม่เหมือนที่คาดไว้ ระบบอัตโนมัติปรับการปรับระดับของหุ่นยนต์โดยอัตโนมัติ ผลลัพธ์คือส่วนผสมของหมุนที่ผลิตในโรงงานเยอรมัน มีลักษณะของทอร์ค (ภายใน + หรือ - 3%) และคุณภาพเสียงที่เกือบเหมือนกันกับส่วนผสมที่ผลิตไปหลายพันไมล์ในโรงงานบราซิล

การบรรลุความน่าเชื่อถือของระบบ 98.6% ผ่านการประกอบ R-EPS แบบมาตรฐาน

เมื่อพูดถึงการรักษาความสอดคล้องในทุกๆด้าน การจัดมาตรฐานมีบทบาทสําคัญ ระบบตรวจสอบทางแสงอัตโนมัติตรวจสอบประมาณ 189 จุดคุณภาพที่แตกต่างกัน สําหรับแต่ละหน่วยที่ผลิต โรบอตที่ทํางานร่วมกันกับมนุษย์ สามารถทําความสามารถได้อย่างน่าประทับใจด้วย สามารถควบคุมแรงหมุนได้ประมาณ 0.4 นิวตันเมตร เมื่อเกียร์ต้องเข้ากันได้อย่างถูกต้อง ในตอนท้ายของเส้นทาง เครื่องทดสอบของเราใช้ในสถานการณ์ขับรถที่แตกต่างกันประมาณ 27 ประการ ตั้งแต่การจอดรถพื้นฐาน จนถึงกรณีที่ยากลําบาก กระบวนการผลิต R-EPS ของเราทํางานได้อย่างน่าทึ่ง 98.6% ความน่าเชื่อถือผ่านครั้งแรก ตามการตรวจสอบความเป็นมาของ ISO 26262 ล่าสุด ถ้าเรามองภาพใหญ่กว่านี้ การวิเคราะห์แบบคาดการณ์ช่วยเราเชื่อมโยงปัจจัยการผลิตประจําวัน กับเป้าหมายความทนทานระยะยาว แนวทางนี้ทําให้การรับประกันลดลงเกือบครึ่ง เมื่อเทียบกับสิ่งที่เราเห็นเมื่อปี 2023 ตามรายงานการผลิตภายใน

การควบคุมคุณภาพและผลิตที่ดีเยี่ยมในการผลิตเรคควบคุมขนาดสูง

โปรโตคอลการควบคุมคุณภาพที่รวมกันในโรงงานผลิตทั้ง 5 แห่ง

ทุกสถานที่ทํางานตามระบบการจัดการคุณภาพที่ได้รับการรับรอง ISO/TS 16949 ที่เหมือนกัน ซึ่งช่วยให้การทํางานของเรคควบคุมได้คงที่ทั่วโลก เรามีจุดตรวจสอบดิจิทัล ตั้งไว้ตลอดการผลิต เพื่อตรวจสอบขนาด และทําการทดสอบมาตรฐาน เพื่อให้แน่ใจว่า ทุกอย่างตรงกับความต้องการความดัน และสามารถรับมือกับความเครียดซ้ําๆได้โดยไม่ล้มเหลว ยกตัวอย่างโรงงานเอเชียของเรากับโรงงานยุโรปของเรา ตัวอย่างเช่น พวกเขาทั้งสองฝังไว้ในขั้นตอนเดียวกัน ซึ่งแสดงให้เห็นในตัวเลขของเราด้วย เราได้รับการปฏิบัติตามมาตรฐานประมาณ 99.2% จากการตรวจสอบอุตสาหกรรมเมื่อปีที่แล้ว และทั้งโซ่การจัดหาก็ถูกติดตามด้วย เราจึงรู้ว่าส่วนประกอบแต่ละชิ้นมาจากไหน กลับไปยังชุดโลหะเดิมที่ใช้ในการผลิต

การติดตามในเวลาจริงของการตอบสนองของทอร์ม็อตและความอดทนในการตอบสนอง

เซ็นเซอร์ที่ติดตั้งสามารถตรวจจับแรงบิดเล็กที่สุดในขนาดนิวตันเมตร ในขณะเดียวกัน เครื่องวัดขนาดเลเซอร์ที่หรูหราเหล่านี้ กําลังสแกนการทํางานของเกียร์กันในรอบ 17 มิลลิวินาที เมื่อช่างสังเกตเห็นว่าแรงหมุนเริ่มเปลี่ยนแปลงเกิน +หรือ -3.5% พวกเขาจะได้รับการแจ้งทันที และสามารถกระโดดลงเพื่อแก้ไขปัญหา ก่อนที่ปัญหาจะเพิ่มขึ้น ในโรงงาน ดัสบอร์ดควบคุมกระบวนการสถิติ ติดตามปัญหาการตอบโต้ และความเรียบร้อยในการหมุนทุกอย่างตามเส้นการผลิต ระบบควบคุมตัวเลขเหล่านี้ ปรับตัวเองโดยอัตโนมัติ เมื่อมีความเบี่ยงเบนใด ๆ ในการตั้งเครื่องมือ นี่หมายความว่าไง ผู้ผลิตรายงานว่า มีการลดความบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับความอดทนลงประมาณ 37% เมื่อใช้เทคนิคการตรวจสอบแบบต่อเนื่องนี้ แทนที่จะตรวจสอบตัวอย่างครั้งๆ

การศึกษากรณี: ลดอัตราความบกพร่อง 42% โดยใช้การวิเคราะห์คุณภาพที่ขับเคลื่อนโดย AI

ระบบตรวจสอบทางออโต้อัตโนมัติล่าสุด โดยใช้เครือข่ายประสาทแบบคลุมลม เครื่องมือมองเห็นด้วยคอมพิวเตอร์เหล่านี้ สามารถสแกนผ่านรูปของฟันเล็กๆๆ หมากรุกเป็นพันๆ ตัว ในแต่ละชั่วโมง โดยจับความแตกต่างที่เล็กน้อยมาก ที่ตามนุษย์ที่คมที่สุดจะมองไม่เห็น ยกตัวอย่างโรงงานผลิตขนาดใหญ่ ที่วิศวกรฝึกอัลการ์ตูมการเรียนรู้เครื่องจักร เพื่อดูภาพความร้อนระหว่างการทดสอบความเครียด พร้อมกับบันทึกความผิดพลาดเก่า สิ่งที่พวกเขาพบนั้นน่าประหลาดใจมาก ภาพของเครื่องยนต์บางเครื่อง ราคาที่ใช้ได้สูงกว่าเครื่องอื่น เมื่อทีมงานบํารุงรักษาได้ปรับพื้นที่ปัญหาเหล่านั้น ขึ้นอยู่กับสิ่งที่ AI ได้พบ ปัญหาเกี่ยวกับการรับประกันลดลงอย่างน่าทึ่ง บริษัทรายงานว่า รายการการเสียหายลดลงประมาณ 40 - บางร้อย ในเวลาเพียงแปดเดือนหลังจากการนําการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้มาใช้

แนวโน้ม: การใช้งานการบํารุงรักษาแบบคาดการณ์ในสายการผลิตรังเข็ม

ผู้ผลิต ใน ปัจจุบัน กําลังหันมาใช้ระบบ วิเคราะห์การสั่นและระบบติดตามเสียง เพื่อจับฉาก เมื่ออุปกรณ์อาจล้มเหลว ก่อนที่มันจะล้มเหลว ความสั่นสะเทือนจากการบดและเครื่องบดถูกส่งไปยังแพลตฟอร์มในเมฆ ที่อัลการิทึมที่ฉลาดจะหาว่าเครื่องมือจะใช้งานนานแค่ไหน ยกตัวอย่างเช่น เตาเผาแข็ง มันจับรูปแบบความถี่บางแบบ ที่ส่งสัญญาณเมื่อผิวที่ทนไฟเริ่มเสื่อมลง โดยมีความแม่นยําประมาณ 85 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์ ในส่วนใหญ่ของเวลา นั่นหมายความว่าทีมงานบํารุงรักษา สามารถกําหนดการซ่อมแซมในช่วงเวลาหยุดทํางานเป็นประจํา แทนที่จะจัดการกับปัญหาที่ไม่คาดคิด บริษัทที่นําวิธีการคาดการณ์เหล่านี้มาใช้ ปกติจะเห็นการลดลงประมาณ 4% ของการหยุดงานที่ไม่วางแผน ที่มีค่าใช้จ่ายสูงทุกปี และส่วนอื่นๆ ก็ยังคงอยู่ในระยะเวลาที่มีความจํากัดมากขึ้น เพราะทุกอย่างได้รับการบํารุงรักษาอย่างถูกต้อง ตลอดระยะเวลาใช้งาน

เครือข่ายโรงงานโลก: มาตรฐานที่สอดคล้องกับการปรับปรุงพื้นที่

ความสอดคล้องกับ ISO/TS 16949 ผ่านสถานที่ผลิตเตียงควบคุมทางภูมิภาค

โรงงานผลิตทั้ง 5 แห่งได้รับการรับรองตามมาตรฐาน ISO/TS 16949 ซึ่งเป็นมาตรฐานทองสําหรับการควบคุมคุณภาพในอุตสาหกรรมรถยนต์ ซึ่งหมายความว่า เราใช้วิธีควบคุมกระบวนการเดียวกันทุกที่ - ตั้งแต่การตรวจสอบวัสดุแท้ จนถึงการทดสอบแรงหมุนสุดท้ายบนส่วนประกอบที่ประกอบ ทุกอย่างถูกบันทึกเป็นดิจิตอลในระบบกลางของเรา เพื่อให้ใครก็ได้สามารถติดตามสิ่งที่เกิดขึ้นกับแต่ละชุดของสินค้า เราเก็บของให้แน่นมากในเรื่องของขนาดด้วย เราเก็บไว้ในระยะบวกหรือลบ 0.03 มิลลิเมตร ไม่ว่าอะไรจะถูกผลิตที่ไหน ทุกๆ 3 เดือน มีผู้ตรวจสอบอิสระเข้ามาตรวจสอบว่า เราปฏิบัติตามกฎเกี่ยวกับการบํารุงรักษาอุปกรณ์ และวิธีการติดตามความบกพร่อง ตั้งแต่ต้นปี 2023 การตรวจสอบเป็นประจํานี้ช่วยให้เราอยู่ภายใต้ขั้นต่ํา 300 ส่วนต่อล้าน สําหรับความบกพร่องในทุกสถานที่ของเรา

ค่าเทียบคุณภาพกลางและการปรับการผลิตในพื้นที่

บริษัทดําเนินระบบดัสบอร์ดระดับโลก ที่ติดตามมาตรการคุณภาพสําคัญ เช่น ระดับความแข็งของผิว และความอดทนต่อการกระแทกกลับ โดยใช้มาตรฐานผ่าน/ล้มเหลวเดียวกันทุกที่ในโลก เมื่อพูดถึงการปรับปรุงสินค้าให้เหมาะสมกับภูมิภาค การเน้นเฉพาะสิ่งต่างๆ ที่ไม่ส่งผลต่อผลงานโดยตรง ตัวอย่างเช่น การเคลือบสีพิเศษจําเป็นในพื้นที่ ที่อากาศเกลือกินผิวต่างๆ ผสมผสมน้ํามันที่แตกต่างกัน ใช้ได้ดีในทะเลทรายร้อนกว่าในสภาพแวดล้อมที่แข็งแรงในภูมิภาคเหนือ และการออกแบบบ้านถูกปรับปรุงให้เข้ากับวิธีการสร้างรถยนต์ แนวทางผสมผสานนี้ทําให้การรอคอยในการผลิตลดลงประมาณ 27% ส่วนชิ้นส่วนยังคงทํางานร่วมกันในรุ่นต่างๆ ด้วยความเข้ากันได้ประมาณ 99.1% โรงงานสามารถร่วมมือกับผู้จําหน่ายที่อยู่ใกล้เคียง สําหรับส่วนประกอบที่ไม่สําคัญมาก ตราบใดที่ทุกอย่างมาจากโรงงานที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน ISO และผ่านการทดสอบโลหะเดียวกัน ก่อนที่จะประกอบมัน

ส่วน FAQ

ปัจจัยสําคัญของตัววางยางเข็น คืออะไร?

บทบาทหลักของเตาเข็มขัดคือการแปลงการเคลื่อนไหวหมุนจากล้อเข็มขัดเป็นการเคลื่อนไหวแบบเส้นตรงที่นําล้อของยานพาหนะ, รับประกันการควบคุมทิศทางที่แม่นยํา

หน่วยวางหมุนรถช่วยให้รถปลอดภัยอย่างไร?

โดยการลดการเล่นให้น้อยที่สุดและรักษาความจํากัดอย่างเครียด รากควบคุมยางยางยางจะทําให้การควบคุมและความมั่นคงที่คงที่ และลดความเสี่ยงจากการเกิดอุบัติเหตุระหว่างการเคลื่อนไหวความเร็วสูง และบนพื้นที่ทางที่ท้าทาย

มีความก้าวหน้าอะไรบ้าง กับเทคโนโลยี R-EPS?

เทคโนโลยี R-EPS ปรับปรุงประสิทธิภาพพลังงานและความน่าเชื่อถือโดยการแทนที่ระบบไฮดรอลิกประจําทางด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า

โรงงานทั่วโลกจะทําให้ค่านิ้วได้มีคุณภาพอย่างต่อเนื่องอย่างไร

โรงงานปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO/TS 16949 ใช้โปรโตคอลแบบรวมสําหรับการควบคุมคุณภาพ และใช้มาตรฐานกลางที่มีการปรับเปลี่ยนในท้องถิ่น เพื่อให้มีคุณภาพสินค้าที่คงที่ทั่วโลก

การวิเคราะห์ที่ขับเคลื่อนโดย AI มีบทบาทอะไรในด้านการผลิต?

การวิเคราะห์คุณภาพที่ขับเคลื่อนโดย AI ช่วยลดความบกพร่องโดยการวิเคราะห์รูปแบบและตรวจพบปัญหาในระยะแรก ซึ่งนําไปสู่การลดจํานวนการร้องเรียนในประกันและการปรับปรุงความน่าเชื่อถือของสินค้า