Vapaat varavalmisteverot: ei vähimmäismäärää, toimitusvalmis

Strateginen etu: ei MOQ-valvottavien käsivarsojen varastoa

Miten tilausmäärän vähimmäismäärän puuttuminen parantaa ostotukirjan käsittelyä jakelijoille

Vähimmäistilauksien poistaminen on täysin muuttanut valvottavien käsivarsojen hankintaa. Kun määrärajoja ei ole, yritykset voivat pitää huomattavasti pienempää varastoa, mutta silti saada käsilleen korkealaatuisia OEM-jousituksiapaloja tarvittaessa. Joustavuus tarkoittaa, että liikkeiden ei tarvitse arvata, mitä ne tarvitsevat ensi kuussa. Myös viime vuoden varastotietojen analysointi paljastaa jotain mielenkiintoista. Jakelijoilla, jotka lopettivat MOQ-vaatimukset, ylimääräinen varasto väheni noin 28 prosenttia, koska he tilasivat vain tarkasti sen minkä mekaanikot todella tarvitsivat korjaustöissä. Enää ei tarvitse pelata arvuutusteemoja varastotason kanssa.

Täysin ajoitettu varaston hallinta, kun käsivarret ovat valmiita toimitukseen

Kun ei ole vähimmäistilausmäärärajoitusta, on järkevää saada varojen hallintaan reaaliaikaista tietoa. Jakajat saavat tarvitsemansa juuri silloin kun sitä tarvitaan, mikä säästää rahaa varastojen ylläpidossa. Useimmat nykyaikaiset jakokeskukset kuljettavat noin 200 erilaista ohjausvarsiosaa, jotka voidaan toimittaa samana päivänä, joten korjaamoiden ei tarvitse keskeyttää töitä odottaessa osia. Tilastot tukevat tätä: autoteollisuuden yritykset sanovat, että niiden toimitusaika pienenee noin 35 %, kun varastotilanne näkyy reaaliajassa ja he voivat tilata minkä tahansa määrän ilman turhia MOQ-rajoja.

Tapaus: Autonjakaja lyhensi toimitusaikoja 40 % tarpeen mukaan tapahtuvalla ohjausvarren toimituksella

Yksi eurooppalainen autonosien toimittaja päätti lopettaa vähimmäistorjusmäärien vaatimisen poikkeusjousituksille jo vuonna 2022. Tämä muutos mahdollisti pienempien tilausten tekemisen, jotka vastasivat päivittäisiä tarpeita korjaamoissa sen sijaan, että kaikki ostettaisiin kerralla. Läheinen yhteistyö jousituksen osaajan kanssa, joka ei vaatinut MOQ-sääntöjen noudattamista, avasi nopeampien toimitusvaihtoehtojen – useimmat poikkeusjousitustyypit saatiin toimitettua 48 tunnin sisällä. Puolen vuoden kuluessa toimitusaika lyheni noin 40 % ja varastointiin liittyneet kustannukset pienenivät noin 220 000 euroa vuodessa. Nykyisin niillä on varalla tarpeeksi varaosia noin 15 päivän tarpeisiin, kun aiemmin tarvittiin varastoa 45 päivän ajaksi. Tämä ero tekee varastotoiminnasta huomattavasti tehokkaamman ja reagoivan todellisiin markkinatarpeisiin.

JIT vs. varmuuden vuoksi: Arvioidaan varastointistrategioita heilahtelevilla jälkimarkkinoilla

Kysynnän ennustamattomuus tekee vanhoista varmuuden vuoksi -menetelmistä taloudellisesti melko epävarmoja. Yritykset, jotka siirtyvät MOQ-vapaaseen JIT-mallin käyttöön, kokevat noin 62 prosentin laskun vanhentuneen varaston ongelmissa viimevuotisen Logistics Review -julkaisun mukaan. Nämä JIT-järjestelmät voivat itse asiassa mukautua nopeasti autojen korjaustarpeiden muutoksiin, toisin kuin perinteinen lähestymistapa, jossa varastoihin vain kasataan ylimääräistä varastoa. Totta kai myös haasteita on. Jotta JIT-toimintamallilla voidaan saavuttaa hyvä tulos, toimittajien täytyy olla erittäin luotettavia ja kaikkien täytyy tietää tarkasti, mitä varastossa on juuri nyt. Useimmat älykkäät tukkukauppiaat ratkaisevat tämän ongelman yhdistämällä varastojensa hallinnan pilvipohjaisilla varastointijärjestelmillä. Näin saadaan parempi hallinta ilman tarpeetonta tilan hukkaamista.

Reaaliaikainen varaston näkyvyys välittömään tarvikkeen saatavuuteen

Ketjutuksen läpinäkyvyyden parantaminen reaaliaikaisella tarvikkeen varastoseurannalla

Autoteiden jakelijat ovat löytäneet todellista arvoa reaaliaikaisista varastojärjestelmistä, jotka vähentävät niitä ärsyttäviä näkökulmia, joista kaikki puhuvat kokouksissa. Nämä järjestelmät päivittävät jatkuvasti säätövipujen sijainnin verkoston alueilla, toisin kuin vanhat eräpohjaiset raportit, jotka ovat aina viivästyneet päivien tai jopa viikkojen verran. Live-seurannan ansiosta varastopäälliköt voivat todella nähdä, mitä hyllyillä on kaikissa sijainneissaan yhdeltä hallintapaneelin näytöltä. Ennen tilausten vahvistamista myyntitiimit voivat tarkistaa, onko varmasti tarpeeksi säätövippuja saatavilla, mikä estää heitä lupaisemasta osia, joita ei ole olemassa, ja pilaten asiakkuuksia. Toimitusketjun johtajat saavat käytännöllisiä tietopisteitä, jotka auttavat heitä havaitsemaan, milloin tietyt varastot ovat saamassa varastosaldoaan loppuun jo pitkään ennen kuin se muuttuu ongelmaksi korjaamoille, jotka odottavat korjauksia. Joidenkin yritysten mukaan varastopuutteet ovat vähentyneet yli 30 %:lla näiden järjestelmien käyttöönoton jälkeen.

IoT- ja pilvipohjainen WMS: Teknologiat, jotka mahdollistavat reaaliaikaisten varastotietojen päivityksen

Nykyään varastoseuranta perustuu pitkälti teollisuustuotantoon ja varastoihin tarkoitettuihin teknisiin järjestelmiin. Kuljetuskassoissa on yleensä RFID-tunnisteet, jotka lähettävät sijainnin suoraan pilvipohjaiseen varastonhallintajärjestelmään (WMS). Heti kun kassot siirtyvät paikasta toiseen, varastotietojen tallennukset päivittyvät automaattisesti. Koko tuotantolaitosalueella IoT-anturit havaitsevat tavaroiden tuloa ja lähtöä ilman, että viivakoodien manuaalista skannaamista tarvitaan. Nämä WMS-alustat yhdistyvät API-liittymien kautta, jotta kaikki pysyy synkronoituna yrityksen keskeisen ERP-järjestelmän kanssa. Lopputuloksena useimmilla jakelijoilla on yli 99,8 %:n tarkkuus reaaliajassa, mikä tarkoittaa selvästi vähemmän tuhlattua aikaa osien todellisen sijainnin ja kirjanpitojen välisen eron selvittämiseen.

Tietopiste: 78 % logistiikkatiimeistä saavuttaa korkeampi tehokkuus reaaliaikaisen seurannan avulla

Tuoreet tutkimukset vahvistavat sen, mitä monet varastopäälliköt jo tietävät live-inventointijärjestelmistä. LogTech Researchin vuoden 2024 mukaan yritykset, jotka siirtyvät reaaliaikaiseen seurantaan, nähneet täyttötehokkuutensa nousevan noin 78 % perinteisten varastointimittareiden mukaan. Kun kyse on tietyistä poikien osista, työntekijät käyttävät 63 % vähemmän aikaa etsimiseen. Älä myöskään unohda kierroskäyntejä, jotka sujuvat nopeammin, noin 79 % parannuksella. Kaikki nämä tuottavuuden parannukset tarkoittavat todellisia kustannussäästöjä toiminnassa. Automaattisilla seurantajärjestelmillä varustetut varastot käyttävät työkuluihin noin 31 % vähemmän per lähetetty tuote verrattuna niiden vanhoihin manuaalisiin menetelmiin. On helppo ymmärtää, miksi niin monet yritykset siirtyvät tällä hetkellä.

Tilauksesta toimitus ja kevyt logistiikka poikien osille

Inventointikustannusten vähentäminen joustavalla, tilausperusteisella poikien osien täytöllä

Kun yritykset siirtyvät nollan vähimmäistilausmäärän malleihin, ne muuttavat täysin B2B- jakelumallin toimintaa, koska tarvetta lisävarastotilalle ei enää ole. Jakajat voivat nyt saada juuri sen määrän mitä tarvitaan, kun tarve on olemassa, eikä enää ole pakko ostaa suuria eriä pelkästään vähimmäismäärien vuoksi. Logistiikan alan analyysien mukaan varastonpidon kustannukset laskevat noin 30 %, kun hyödynnetään juuri ajoissa -toimitusta. Samalla tekoäly on oppinut ennustamaan yhä tarkemmin, mitä tuotteita tullaan tarvitsemaan seuraavaksi, joten yritykset eivät joudu jättämään varastoon myymättömiä tuotteita. Tällä tavalla varat eivät jää kiinni vaikeasti myytäviin korvavaihtotanko-osia, jolloin yrityksellä on enemmän käytettävissä olevaa pääomaa liiketoiminnan kasvattamiseen. Yritykset, jotka siirtyvät vanhasta "varmuuden vuoksi" -mallista uuteen "juuri ajoissa" -malliin, saavat yleensä varastotarpeen laskemaan 35–45 %, ja silti he voivat täyttää lähes kaikki kiireiset tilaukset tunneissa.

Joustavan logistiikan integrointi B2B-alustoille saumattomaan tilaukseen

Nykyään sähköisten hankintajärjestelmien liitännät on toteutettu suoraan automatisoituihin logistiikkajärjestelmiin, joten yritykset voivat tarkistaa reaaliajassa, ovatko osat tai tuotteet saatavilla eri varastoissa. Kun joku tekee tilauksen pilvipohjaisen järjestelmän kautta, se luo automaattisesti lähetyslappuja ja valitsee kuljetusyhtiöt lähes välittömästi maksun jälkeen. Näiden järjestelmien yhteistyötapa vähentää odotusaikaa dramaattisesti – puhumme noin kolmen neljäsosan vähennyksestä prosessoinnin viiveisiin verrattuna vanhoihin manuaalisiin menetelmiin. Lisäksi kaikki osapuolet voivat seurata lähetysten kulkua alusta loppuun. Useimmat yritykset integroivat myös varastotietokantansa jakelijoiden ja logistiikkavastaisten henkilöiden käyttämiin yritysresurssisuunnitteluun. Tämä pitää varastotilanteen ja tietokantatietojen vastaavuuden yllä useimman ajan, noin 98 prosentin tarkkuudella, riippuen siitä, kuinka hyvin järjestelmät on huollettu.

Varastonhallinnon optimointi ohjausvarsien SKU-luokituksella

Korkean kiertonopeuden ohjausvarsi varianttien priorisointi strategisen SKU-segmentoinnin avulla

Kun jakelijat järjestävät hallitangon tuotenumeroita (SKU) niiden myyntinopeuden perusteella, se muuttaa täysin tavalla, jolla he hallinnoivat varastoaan. Kun osat jaetaan ryhmiin, kuten nopeasti myyvät, keskivertotuotteet ja hitaasti myyvät, yritykset voivat keskittää varansa ja panoksensa oikeisiin kohtiin. Useimmat autoteollisuuden yritykset varastoivat ensin suosituimmat tuotteet, erityisesti esimerkiksi pakettiautojen hallitangot, joita asiakkaat ostavat jatkuvasti uudelleen, ja vähentävät niiden tuotteiden määrää, joita ei juuri osteta. Tulokset puhuvat puolestaan – liian moni varasto huomaa noin kolmannen osan laskun varastointikustannuksissa vain järjestämällä uudelleen, missä tavara sijaitsee sen mukaan, mitä myydään parhaiten. Tilauksien käsittelynopeus paranee huomattavasti, kun nopeasti myyvät osat sijaitsevat juuri siellä, missä työntekijät voivat helposti ottaa ne käyttöön, kun taas hitaammin myyvät tuotteet säilytetään varastointitiloissa, jotka hyödyntävät lattiatilaa tehokkaammin eivätkä vie arvokasta keskeistä tilaa.

Tasapainon ylläpitäminen varavarausten ja toimitusaikojen välillä luotettavan palvelun tarjoamiseksi

Sopivan varavaraustason ylläpitäminen helpottaa huomattavasti ennakoimattomien hankintaketjun hekumoitten hallintaa, kun on kyseessä kriittiset pakopuolen hallintavarsien komponentit. Nopeasti myyvien tuotteiden kohdalla varmuusvaraston riittävyys perustuu toimittajan toimitusaikaan, mikä pitää korjaamojen toiminnan jatkuvana ilman odottamattomia pysäyksiä. Useimmat jakelijat käyttävät tähän menetelmää, jota kutsutaan ABC-analyysiksi. Periaatteessa he pitävät vähemmän varastoa harvoin käytetyistä erikoiskäyttöisistä vartsista, mutta pitävät riittävän varaston tavallisia jousitusosia varten, joita kaikki tarvitsevat. Tämä strategia saavuttaa yleensä 95–98 %:n palvelutasot ilman, että varastokustannukset kasvavat merkittävästi. Pitkäaikaisten toimitusaikojen osalta, kuten elektronisilla jousitushallintavarsilla, älykkäät yritykset jakavat varastonsa useille toimipaikoille ja säätävät varmuusvaraston laskentakaavoja vastaavasti.

Trendi: tekoälyperustainen kysynnän ennustaminen parantaa hallintavarsivaraston tarkkuutta

Koneoppimiseen perustuva kysynnän ennustaminen voi ennustaa, milloin ohjaustankojen vaihtotarve on noin 15 prosentin tarkkuudella suurimman osan ajasta. Algoritmit tarkastelevat asioita, kuten aikaisempia huoltolokikirjoja, polttoaineen hintojen kehitystä ja tieolojen todellista kuntoa eri alueilla, tunnistamalla, missä kysyntä voi yhtäkkiä nousta. Viimeisimmän vuoden 2024 logistiikkakyselyn mukaan yli puolella (noin 62 %) jakelijoista onnistui vähentämään myymättömien jousituksen varaosien määrää varastoissa näiden ennakoivien menetelmien ansiosta. Nopeasti myytäviin tuotteisiin liittyen älykäät tekoälyjärjestelmät ryhtyvät toimimaan automaattisesti, kun varastotaso alenee mukaan muuttuvien olosuhteiden mukaan. Ne myös selvittävät optimaaliset eräkoot, jotta valmistajat eivät hukkaa rahaa valmistamalla liikaa tai liian vähän kerrallaan.

Ajaminen Kustannusten Leikkaaminen ja Käyttötehokkuuden Parantaminen Ohjaustangon Jakelussa

Modernit jakelijat poistamassa ylikuormitusta ja hävikkiä ottamalla käyttöön ei-minimitoimitusmäärien lähestymistapoja ohjausrinta varastot. Juuri oikean kokoiset varastomallit mahdollistavat tarkan varastotason mukautumisen todelliseen kysyntään – poistamalla vanhat "varmuuden vuoksi"-varastot ja välttämällä kalliit puutteet.

Tilausten käsittelyn tehostaminen viivytysten vähentämiseksi ja kääntöajan parantamiseksi

Ostojen automatisointi vähentää manuaalisia työvaiheita ja nopeuttaa kääntöaikaa. Integroidut digitaaliset alustat mahdollistavat ostopalvelujen reaaliaikaisen vahvistuksen ja välittömän maksukäsittelyn, jolloin käsittelyaikoja voidaan vähentää jopa 68 %:lla jälleenmyyntiosien jakelijoille (Supply Chain Quarterly 2023). Tämä poistaa hallinnolliset pullonkaulat, jotka perinteisesti viivästyttivät huoltoliikkeiden ja korjaamoiden uudelleentäydennystä.

Tietopiste: yritykset saavuttavat 25 %:n alhaisemmat varastointikustannukset optimoimalla ohjaustankojen varastointia

Kun yritykset saavat varastonhallinnon oikeaan, se todella säästää rahaa lopulta. Viime vuonna logistiikkalehdissä julkaistun tutkimuksen mukaan yritykset, jotka seuraavat kysyntää reaaliaikaisesti, voivat vähentää varastokustannuksiaan noin neljänneksellä verrattuna vanhoihin menetelmiin. Säästö tulee useista eri kohdista. Tuotteita ei hukata, koska ne eivät kerää tomua, vakuutuskustannukset laskevat, koska vakuutettavien tuotteiden määrä vähenee, ja varkauksien määrä laskee myös. Varaston järjestely nopeuden mukaan varmistaa, että suosittuja tuotteita, kuten vakauttajia, on aina saatavilla eikä varoja sidota hitaasti myyviin tuotteisiin. Älykkäät ohjelmistot auttavat määrittämään uudelleentäytön ajankohdan, mikä muuttaa kerran kulukerroksen kilpailueduksi.

UKK: No MOQ Vakautinvarasto

Miksi minimiostomäärän poistaminen on hyödyllistä jakelijoille?

MOQ:n poistaminen mahdollistaa jakelijoiden ylläpitää pienempiä ja tehokkaampia varastoja, vähentää ylikuivaa varastoa 28 %:lla ja reagoida tehokkaammin todelliseen markkinakysyntään.

Kuinka varaston reaaliaikainen näkyvyys parantaa toimitusketjun tehokkuutta?

Varaston reaaliaikainen seuranta tarjoaa välittömän tiedon varastotasoista, mikä auttaa estämään tyhjien varastojen tilanteita, vähentää tuhlaaikaa tavaroiden etsimiseen ja varmistaa tarkan toimituksen.

Millä teknologioilla saavutetaan parempi hallinta varaston hallintasärmille?

IoT, RFID-tunnisteet ja pilvipohjaiset varastohallintajärjestelmät (WMS) mahdollistavat tarkan ja ajantasaisen varaston sijainnin seurannan, mikä parantaa tarkkuutta ja toiminnallista tehokkuutta.

Kuinka tekoälypohjaiset kysyntäennusteet vaikuttavat varaston hallintaan?

Tekoälyyn perustuvat ennusteet parantavat varaston tarkkuutta ennustamalla hallintasärmien huoltotarvetta tarkemmin, vähentämällä ylikuivaa varastoa ja saattamalla tuotannon tasapainoon todellisen kysynnän kanssa.