Наличност на ръчни лостове: без минимално количество за поръчка, готови за доставка

Стратегическата предимство на наличната без минимално количество за поръчка номенклатура от ръчни лостове

Как нулевото минимално количество за поръчка подобрява гъвкавостта при набавка за дистрибуторите

Отказът от изискванията за минимално количество за поръчка напълно промени начина, по който дистрибуторите набавят ръчни лостове. Когато няма ограничения по обем, компаниите могат да поддържат много по-малък запас, но все пак да разполагат с висококачествени оригинални компоненти за окачване, когато се нуждаят от тях. Тази гъвкавост означава, че магазините вече не трябва да предполагат какво може да им трябва през следващия месец. Анализът на данните от складовете от миналата година също показва нещо интересно. Дистрибуторите, които спряха използването на минимални количества за поръчка, намалиха излишните си запаси с около 28 процента, защото просто поръчваха точно това, което механиците наистина поискаха по време на ремонти. Повече няма да се правят предположения относно нивата на запасите.

Синхронизиране на складовите запаси по метода just-in-time благодарение на наличните за незабавна доставка ръчни лостове

Когато няма изискване за минимално количество на поръчката, наистина е логично инвентаризацията на ръчните лостове да се синхронизира в реално време. Дистрибуторите получават точно това, от което има нужда, когато им трябва, което им спестява средства за съхранение на стоки в складове. Повечето добри разпределителни центрове днес притежават около 200 различни части на ръчни лостове, готови за доставка в същия ден, така че сервизите не трябва да спират работа, докато чакат части. И данните потвърждават това – автомобилни компании твърдят, че времето за обработка се увеличава с около 35%, когато могат да виждат нивата на инвентара в реално време при поръчка на колкото си искат количество, без да ги възпираха досадните ограничения за MOQ.

Примерен случай: Автомобилен дистрибутор намалява времето за изпълнение с 40% чрез изпълнение по поръчка на ръчни лостове

Един европейски доставчик на части за автомобили решил да спре изискването на минимални поръчани количества за ръчни лостове още през 2022 г. Тази промяна му позволила да прави по-малки поръчки, които съответствали на дневните нужди на сервизите, вместо да купува всичко наведнъж. Сътрудничеството с експерт по компоненти за висулки, който не прилагал правила за минимално количество поръчка (MOQ), осигурило достъп до бърза доставка – повечето видове ръчни лостове се доставяли за 48 часа. В рамките на шест месеца времето за доставка намаляло с около 40%, а разходите за съхранение на излишни запаси се намалили с около 220 хил. евро годишно. В момента се поддържат само достатъчни резервни части за около 15 дни, в сравнение с необходимостта от запаси за 45 дни преди тази промяна. Разликата прави операциите в склада им значително по-икономични и по-добре съобразени с действителните пазарни нужди.

JIT срещу just-in-case: Оценка на стратегиите за запаси на волатилни пазари на вторични части

Непредвидимият характер на търсенето прави старите методи от типа "все някак ще се използва" за поддържане на наличност на контролни рамени почти чисто спекулативно начинание. Компаниите, които преминават към JIT модели без минимални поръчки, наблюдават около 62% намаление в проблемите с неликвидни запаси, според Logistics Review от миналата година. Тези JIT системи всъщност могат да се адаптират бързо, когато се променят нуждите за ремонт на автомобили, за разлика от традиционния подход, при който просто се натрупва допълнителен запас. Разбира се, има и предизвикателства. За да работи добре JIT, доставчиците трябва да бъдат абсолютно надеждни, а всички трябва да знаят точно какво се намира на склад в дадения момент. Повечето умни дистрибутори днес решават този проблем, като свържат складовете си чрез уеб базирани системи за управление на складове. Това им дава по-голям контрол, без загуба на пространство.

Информация в реално време за наличността на контролните рамени

Подобряване на прозрачността на веригата за доставки чрез проследяване в реално време на наличността на контролните рамени

Дистрибуторите на автомобилни части намират реална стойност в системи за инвентаризация в реално време, които намалят онези досадни слепи зони, за които всички говорят на срещи. Тези системи постоянно актуализират информацията къде се намират контролни ръчни полици в цялата мрежа, за разлика от старомодните пакетни отчети, които винаги изостават с дни или дори седмици. С помощта на проследяване в реално време, управителите на складовете могат наистина да виждат какво се съхранява на рафтовете във всички техни обекти в момента, всичко от един екран на табло. Преди да потвърдят поръчки, продавачите могат да проверят дали наистина има достатъчно налични контролни ръчни полици, което ги предпазва от обещаване на части, които нямат, и което подрива доверието на клиентите. Хората, управляващи веригите на доставки, получават практически данни, които им помагат да забелязват кога определени складове започват да изчерпват наличностите си, дълго преди това да се превърне в проблем за механиците, които чакат с ремонти. Някои компании съобщават, че са намалили липсата на наличности с над 30% след внедряването на такива системи.

IoT и базирано на облак WMS: Технологии, осигуряващи актуализации на инвентара в реално време

Днес проследяването на инвентара силно зависи от технологични системи, разработени специално за производствени площи и складове. Палетите обикновено са с нанижени RFID етикети, които изпращат информация за местоположението си директно към системата за управление на склада (WMS), базирана в облака. Веднага щом тези палети се преместят от едно място на друго, записите за наличността се актуализират незабавно. По цялата площ на съоръжението IoT сензори улавят кога нещата пристигат или напускат, без да е необходимо ръчно сканиране на баркодове. Тези платформи WMS се свързват чрез API, за да се запази синхронизацията с основната ERP система на компанията. Резултатът? Повечето дистрибутори посочват над 99,8% точност в реално време, което означава значително по-малко часове, изгубени в опити да се разбере къде всъщност се намират компонентите, в сравнение с това, което показват документите.

Данни: 78% от логистическите екипи постигат по-голяма ефективност с проследяване в реално време

Нови проучвания потвърждават известното на много складови мениджъри относно системите за жив инвентар. Според проучване на LogTech от 2024 г., компаниите, които преминават към проследяване в реално време, увеличават ефективността на изпълнението с около 78% според стандартни складови метрики. Когато става въпрос за намирането на конкретни части за управление, служителите прекарват с около 63% по-малко време в търсене. Цикличните инвентаризации също се извършват значително по-бързо – с подобрение от около 79%. Всички тези прирасти в продуктивността означават реални икономии за операциите. Складовете с автоматизирани системи за проследяване обикновено похарчват около 31% по-малко за работна ръка на изпратен артикул в сравнение с тези, които все още разчитат на ръчни методи. Това обяснява защо толкова много компании преминават към тези системи в наши дни.

Доставка по изискване и гъвкава логистика за ръчни управления

Намаляване на разходите за инвентар с гъвкаво изпълнение по изискване за ръчни управления

Когато бизнесите приемат модели с нулево минимално количество за поръчка, те напълно променят начина, по който функционира B2B дистрибуцията, защото вече няма нужда от всичко това допълнително складово пространство. Дистрибуторите сега могат да получават точно това, от което има нужда, когато им трябва, вместо да са принудени да купуват на едро, само за да изпълнят минималните изисквания. Специалистите по логистика установиха, че изпълнението по метода just-in-time всъщност намалява разходите за складиране с около 30%, както се посочва в последния анализ на индустрията на логистиката. Междувременно изкуственият интелект става доста добър в предвиждането на продуктите, които ще бъдат необходими в бъдеще, така че компаниите не остават с купища неизползван инвентар, които просто събират прах. Този подход спира парите да бъдат замразени в труднозаселеми контролните ръкави, които никой не иска да купи, което означава, че повече средства стават налични за неща, които действително развиват бизнеса. Компаниите, които преминават от стария начин на складиране "на всяка цена" към модерните методи "just-in-time", обикновено виждат намаляване на нуждите си от складове с между 35% и 45%, и все пак успяват да изпълняват почти всяка спешна поръчка в рамките на часове.

Интегриране на реагираща логистика с B2B платформи за безпроблемно поръчване

Днешните електронни платформи за набавка вече са свързани директно с тези автоматизирани логистически системи, така че компаниите могат действително да проверяват наличността на части или продукти в различни складове в реално време. Когато някой направи поръчка чрез система, базирана на облак, тя автоматично генерира етикети за пратка и избира превозвачи почти веднага след като плащането мине през системата. Начинът, по който тези системи работят заедно, рязко намалява времето за изчакване – говорим за съкращаване на забавянията при обработката с около три четвърти в сравнение с традиционните ръчни методи. Освен това, всички участници могат да проследяват пратките от началото до края. Повечето предприятия също интегрират базите си данни за инвентар с тези системи за планиране на ресурсите на предприятието, използвани от дистрибуторите и логистичните екипи. Това осигурява съответствие между действителното наличие на рафтовете и това, което се показва в компютърните записи през повечето време, с точност около 98 процента, плюс или минус, в зависимост от това колко добре се поддържа цялата система.

Оптимизиране на управлението на инвентара чрез стратификация на артикулите на ръчната лостова система

Фокусиране върху варианти на ръчни лостови системи с висок оборот чрез стратегическо сегментиране на артикулите

Когато дистрибуторите класифицират артикулите на стабилизаторите според скоростта на продажба, това напълно променя начина, по който те управляват наличността си. Като разпределят тези части в групи като бързо продавани, средно продавани и слабо продавани, фирмите могат да съсредоточат средствата и усилията си там, където най-много се нуждаят. Повечето автомобилни предприятия първо съхраняват най-търсените продукти, особено такива като стабилизатори за пикапи, които клиентите постоянно купуват, и намаляват наличността на онези, които никой не иска. Резултатите са очевидни – много складове отбелязват намаление с около една трета в разходите за съхранение само чрез пренареждане на стоката според нейната продаваемост. Обработката на поръчки се ускорява значително, когато бързо продаваните части се съхраняват на лесно достъпни места, докато по-бавно продаваните се поставят на по-малко достъпни места, които оптимизират използването на складовото пространство, вместо да заемат ценни площи.

Балансиране на нивата на резервен запас и времето за доставка за осигуряване на надеждно обслужване

Правилното определяне на буферен запас наистина помага да се компенсират непредвидените прекъсвания в доставките на критични компоненти за контролни ръчници. За артикули, които се продават бързо в магазина, поддържането на подходящо количество резервен запас, базирано на времето за доставка от доставчика, осигурява непрекъснатата работа на центровете за ремонт без неочаквани спирания. Повечето дистрибутори използват нещо, наречено ABC анализ, за да изчислят това. По същество, те заделят по-малък запас за по-рядко използваните специализирани ръчници, но поддържат достатъчно наличности за ежедневните компоненти на окачването, от които всички се нуждаят. Този подход обикновено осигурява ниво на обслужване от около 95-98%, без да увеличава рязко разходите за инвентаризация. Когато става въпрос за трудните за предвиждане компоненти с дълго време за доставка, като електронни ръчници за управление на окачването, умните компании разпределят запасите си в няколко локации и коригират формулите си за резервен запас съответно.

Тенденция: Прогнозиране на търсенето с помощта на изкуствен интелект подобрява точността на управлението на запасите от ръчници

Базираното на машинното обучение усещане на търсенето може да предвиди кога контролните рамени се нуждаят от подмяна с точност от около 15% през повечето време. Алгоритмите разглеждат неща като минали истории за поддръжка, какво става с цените на горивата и как действително се представят пътищата в различни райони, за да открият къде търсенето може изведнъж да скочи. Според скорошно проучване от 2024 г. в логистическите среди, над половината (около 62%) от дистрибуторите са успели да намалят тези трудно продавани части за окачване, които стоят в складове, благодарение на тези предиктивни методи. За бързо продаваните продукти, интелигентни системи на изкуствен интелект се включват автоматично, когато наличността падне на ниско ниво, в зависимост от променящите се условия. Те също така изчисляват оптималните размери на партидите, така че производителите да не губят пари, като произведат прекалено много или твърде малко наведнъж.

Намаляване на разходите за транспорт и повишаване на оперативната ефективност при разпространението на напречни ръчки

Съвременните дистрибутори избягват излишното съхранение и загуби чрез подходи без минимални количества за поръчка за ръка за управление съхранение. Модели с точно количество на склад осигуряват прецизно съгласуване на наличността с реалното търсене – премахвайки остарелите запаси, създадени по метода "на всяка цена", и избягвайки скъпи липси.

Оптимизиране на обработката на поръчки за намаляване на забавянията и подобряване на скоростта на изпълнение

Автоматизирането на процесите за набавяне намалява ръчното взаимодействие и ускорява изпълнението. Интегрирани цифрови платформи позволяват валидиране на поръчки за покупка в реално време и незабавна обработка на плащания, което намалява времето за обработка с до 68% за дистрибутори на части за следпродажбен сервиз (Supply Chain Quarterly 2023). Това елиминира административни пречки, които традиционно забавяха попълването на запасите за сервизи и центрове за ремонт.

Данни: Компаниите постигат 25% по-ниски разходи за съхранение с оптимизирано наличие на напречни ръчки

Когато компаниите правилно управляват складовите си запаси, те всъщност спестяват пари в края на деня. Според проучване, публикувано миналата година в логистични списания, компании, които проследяват търсенето в реално време, могат да намалят разходите за складове с около една четвърт в сравнение с традиционните методи. Спестяванията идват от няколко места. Има по-малко загуби, когато продуктите не стоят и събират прах, по-ниски застрахователни разходи, защото има по-малко неща за застраховане и общо намалени проблеми с кражби. Сортирането на инвентара според скоростта на продажби гарантира, че популярни продукти като например control arms остават налични, без да замразяват капитал в продукти, които никой не иска. Интелигентни софтуерни инструменти помагат да се определи кога да се попълни запасът, което превръща поредната разходна статия в предимство пред конкурентите.

Често задавани въпроси относно инвентар на Control Arm без минимално количество за поръчка

Защо отстраняването на минималното количество за поръчка е изгодно за дистрибуторите?

Премахването на MOQ позволява на дистрибуторите да поддържат по-малки и по-ефективни инвентари, да намалят излишните запаси с 28% и да бъдат по-реактивни към действителното търсене на пазара.

Как реалното наблюдение на инвентара в реално време подобрява ефективността на веригата за доставки?

Проследяването на инвентара в реално време осигурява незабавна информация за нивата на запасите, което помага да се предотвратят липсите на наличност, намалява загубеното време при търсене на артикули и гарантира точното изпълнение.

Какви технологии осигуряват по-добро управление на инвентара на ръчни контролни лостове?

IoT, RFID етикети и управлявани от облак системи за управление на складове (WMS) осигуряват прецизно и актуално проследяване на местоположението на инвентара, което подобрява точността и оперативната ефективност.

Как прогнозите за търсене, базирани на изкуствен интелект, влияят на управлението на инвентара?

Прогнозите, използващи изкуствен интелект, подобряват точността на инвентара чрез предвиждане на нуждите от замяна на контролните лостове с по-голяма прецизност, намалявайки излишъка от запаси и синхронизирайки производството с действителното търсене.