Páka řízení skladem: bez minimálního objednávacího množství, připravena k odeslání

Strategická výhoda kontroly zásob ramen bez omezení minimálního objednávacího množství

Jak nulové minimální objednávací množství zvyšuje pružnost nákupu pro distributory

Zbavení se požadavků na minimální objednávací množství zcela změnilo způsob, jakým distributoři nakupují ramena. Pokud neexistují žádná omezení objemu, mohou firmy udržovat mnohem nižší zásoby, a přesto mít kdykoli k dispozici tyto vysoce kvalitní originální náhradní díly pro zavěšení. Tato pružnost znamená, že prodejny nemusí hádat, co budou pravděpodobně potřebovat příští měsíc. Zároveň ukazují minuloroční údaje o skladových zásobách něco velmi zajímavého. Distributoři, kteří přestali používat MOQ, snížili nadbytečné zásoby o přibližně 28 procent, protože objednávali přesně to, co mechanici opravdu potřebovali pro opravy. Už žádné hádání ohledně výše skladových zásob.

Přesné načasování skladových zásob v souladu s okamžitou dostupností ramen připravených k expedici

Pokud neexistuje požadavek na minimální objednávací množství, má skutečně smysl, aby se zásoby ramen řízení synchronizovaly v reálném čase. Distributoři tak získají přesně to, co potřebují, a to přesně ve chvíli, kdy to potřebují, čímž ušetří peníze za skladování zboží na skladě. Většina kvalitních distribučních center dnes disponuje zhruba 200 různými náhradními díly ramen řízení, které jsou okamžitě připraveny k expedici ve stejný den, takže opravárenské provozy nemusí přerušovat práci kvůli čekání na díly. Tuto skutečnost potvrzují i čísla – automobilové společnosti uvádějí, že se jejich doba obratu zvýší o přibližně 35 %, pokud mají při objednávání libovolných množství k dispozici aktuální stav zásob v reálném čase a neomezuje je nepříjemnými omezeními MOQ.

Případová studie: Distributor automobilů zkrátil dodací lhůty o 40 % díky plnění objednávek ramen řízení na vyžádání

Jeden evropský dodavatel automobilových dílů se v roce 2022 rozhodl zrušit povinné minimální objednávací množství pro řídicí ramena. Tato změna jim umožnila objednávat menší množství, která odpovídala denním potřebám dílen, místo nákupu všeho naráz. Spolupráce s odborníkem na díly pro zavěšení, který nenařizoval minimální objednávací množství, jim zajistila rychlejší dodací lhůty – většina typů řídicích ramen byla dodána do 48 hodin. Během půl roku se průměrné dodací lhůty snížily o přibližně 40 % a náklady na skladování přebytečných zásob klesly o cca 220 tisíc eur ročně. Nyní udržují zásoby náhradních dílů pouze na zhruba 15 dní, zatímco dříve bylo potřeba mít zásoby na 45 dní. Tento rozdíl způsobuje, že jejich skladové operace jsou efektivnější a lépe reagují na skutečné tržní potřeby.

JIT vs. just-in-case: Posuzování strategií zásob v nejistných trzích náhradních dílů

Nepředvídatelnost poptávky činí staré metody typu "pro jistotu" udržování náhradních skladových zásob řídicích ramen v podstatě finančním riskem. Firmy, které přecházejí na modely JIT bez minimálního objednávacího množství, zaznamenávají podle loňského čísla Logistics Review přibližně 62% pokles problémů se zastaralými zásobami. Tyto JIT systémy dokážou při změnách potřeb oprav automobilů skutečně rychle reagovat, na rozdíl od tradičního přístupu, kdy prostě jen neustále narůstají přebytečné zásoby. Samozřejmě existují i výzvy. Aby JIT fungoval efektivně, musí být dodavatelé naprosto spolehliví a všichni musí přesně vědět, co je aktuálně skladem. Většina chytrých distributorů dnes tento problém řeší propojením svých skladů prostřednictvím cloudového skladového systému.

Okamžitá viditelnost skladových zásob pro okamžitou dostupnost řídicích ramen

Zvyšování průhlednosti dodavatelského řetězce pomocí online sledování skladových zásob řídicích ramen

Distributoři automobilových dílů nacházejí skutečnou hodnotu v systémech skladové evidence v reálném čase, které odstraňují ty otravné slepé místa, o kterých se všichni baví na schůzkách. Tyto systémy neustále aktualizují informace o tom, kde se konkrétní řídicí ramena nacházejí v rámci sítě, na rozdíl od staromódních dávkových reportů, které vždy zaostávají o dny, někdy i týdny. Díky živému sledování mohou manažeři skladů skutečně vidět, co je právě teď na regálech ve všech jejich lokalitách, a to z jediného přehledového panelu. Než potvrdí objednávky, prodejní týmy mohou ověřit, zda jsou skutečně dostupné potřebné počty řídicích ramen, čímž se vyhne slibování dílů, které nemají, a tím pádem i poškození důvěry zákazníků. Lidé zajištující řízení dodavatelského řetězce získávají praktické údaje, které jim pomáhají včas identifikovat, kdy určité sklady dochází zásoby, a to dlouho předtím, než by to začalo ovlivňovat mechaniky čekající na opravy. Některé společnosti uvádějí, že po zavedení těchto systémů snížily výpadky zásob o více než 30 %.

IoT a cloudový WMS: Technologie umožňující aktualizace skladových zásob v reálném čase

Sledování zásob dnes silně závisí na technologických systémech, které jsou speciálně vytvořené pro výrobní linky a skladové prostory. Regálové palety obvykle mají nalepené RFID štítky, které přímo předávají informace o své poloze do cloudového skladového systému (WMS). Jakmile se tyto palety pohybují z jednoho místa na jiné, záznamy o skladových zásobách se okamžitě aktualizují. Po celém areálu senzory IoT zjišťují, kdy zboží přichází nebo odchází, a to bez nutnosti ručního skenování čárových kódů. Tyto platformy WMS se propojují prostřednictvím API, aby byly všechny informace synchronizovány s hlavním ERP systémem společnosti. Výsledkem je, že většina distributorů dosahuje přes 99,8% přesnosti v reálném čase, což znamená mnohem méně ztraceného času při hledání skutečné polohy dílů ve srovnání s účetními záznamy.

Údaj: 78 % logistických týmů dosahuje vyšší efektivity díky sledování v reálném čase

Nedávné studie potvrzují, co už mnoho skladníků ví o systémech skladových zásob v reálném čase. Podle průzkumu společnosti LogTech z roku 2024 firmy, které přejdou na sledování v reálném čase, zaznamenají nárůst efektivity výdeje zboží o přibližně 78 % podle standardních skladových metrik. Pokud jde konkrétně o vyhledávání určitých dílů ramen řízení, zaměstnanci tráví při hledání zhruba o 63 % méně času. Neměli bychom také zapomínat na cyklické kontroly skladu, které probíhají rovněž výrazně rychleji, a to o přibližně 79 %. Všechny tyto zvýšené výkonnosti znamenají skutečné úspory nákladů na provoz. Sklady využívající automatické systémy sledování utrácejí typicky o 31 % méně za pracovní náklady na každou expedovanou položku ve srovnání se sklady, které stále spoléhají na starší manuální metody. Není tedy překvapením, že si nyní tolik podniků volí tuto změnu.

Dodávky na vyžádání a pružná logistika pro řídicí ramena

Snižování nákladů na zásoby pomocí flexibilního, na vyžádání řízeného plnění objednávek pro řídicí ramena

Když firmy přijmou modely s nulovým minimálním objednávkovým množstvím, zcela se změní způsob fungování B2B distribuce, protože už není potřeba tolik skladovacího prostoru. Distributoři nyní mohou získat přesně to, co potřebují, a to přesně ve chvíli, kdy to potřebují, místo aby byli nuceni nakupovat velké objemy jen proto, aby splnili minimální objednávkové množství. Odborníci na řetězce dodavatelů zjistili, že plnění typu „just in time“ ve skutečnosti snižuje náklady na skladování zhruba o 30 %, jak uvádí nejnovější analýza logistického průmyslu. Mezitím se umělá inteligence stává velmi dobré v předvídání toho, jaké produkty budou potřebné jako další, takže firmy nemají nadbytek nepoužívaného zboží ležet na skladě. Tento přístup zabrání uvázne peněz do těch těžko prodejných dílů, jako jsou ramena řízení, které si nikdo nechce koupit, což znamená, že více prostředků bude k dispozici na věci, které skutečně podporují růst podniku. Firmy, které přecházejí z klasického skladování typu „just in case“ na moderní metody „just in time“, obvykle zaznamenají pokles potřeby skladovacího prostoru mezi 35 % a 45 %, a přesto dokáží splnit téměř všechny náhle vzniklé objednávky během několika hodin.

Integrace reaktivní logistiky s B2B platformami pro bezproblémové objednávání

Dnešní elektronické nákupní platformy jsou nyní přímo propojeny s těmito automatickými logistickými systémy, takže firmy mohou skutečně zjistit, zda jsou součástky nebo produkty dostupné na různých skladách v reálném čase. Jakmile někdo zadá objednávku prostřednictvím cloudového systému, okamžitě se po potvrzení platby automaticky vytvoří dopravní štítky a vyberou dopravci. Tím, jak tyto systémy spolupracují, se výrazně zkrátí doby čekání – mluvíme zde o snížení zpoždění zpracování zhruba o tři čtvrtiny ve srovnání s klasickými manuálními metodami. Navíc mohou všichni zúčastnění sledovat zásilky od začátku do konce. Většina firem také propojuje své databáze zásob s těmi informačními systémy pro plánování výrobních zdrojů používanými distributory a logistickými firmami. Tím se dosáhne souladu mezi skutečně skladovanými zásobami a údaji v počítačových systémech ve většině případů, a to s přesností kolem 98 procent, plus minus v závislosti na kvalitě údržby systémů.

Optimalizace řízení zásob pomocí stratifikace SKU nápravových ramen

Zaměření na varianty nápravových ramen s vysokou obratností prostřednictvím strategické segmentace SKU

Když distributoři řadí položky ramen řízení podle rychlosti jejich prodeje, zcela se mění způsob správy skladu. Rozdělení těchto dílů do skupin, jako jsou rychle se prodávající, středně se prodávající a ty, které se téměř neprodávají, pomáhá firmám zaměřit se na to, kam mají směřovat jejich prostředky a úsilí. Většina automobilních firem nejprve skladuje ty nejprodávanější položky, zejména například ramena řízení pro dodávky, které zákazníci stále opakovaně kupují, a zároveň omezují skladování položek, které nikdo nechce. Výsledky mluví samy za sebe – mnoho skladů zaznamenává až třetinový pokles nákladů na skladování, jen proto, že přeuspořádaly umístění zboží podle toho, co se nejlépe prodává. Zpracování objednávek se výrazně urychluje, když jsou rychle se prodávající díly uchovávány přímo v místech, kam mají pracovníci snadný přístup, zatímco pomalu se prodávající položky jsou ukládány do míst, která využívají podlahovou plochu maximálně efektivně, místo aby zabírala cenné prostory v první linii.

Vyvažování úrovně zásob zajištění a dodacích lhůt pro spolehlivé poskytování služeb

Správné nastavení zásob zajišťujících skladového bufferu pomáhá efektivně zvládnout nepředvídané výkyvy v dodavatelském řetězci, zejména pokud jde o klíčové komponenty řídicích ramen. Pro položky, které se rychle prodávají v prodejně, pomáhá udržovat dostatečné množství zabezpečovací skladové zásoby na základě délky dodací lhůty dodavatelů, aby servisní centra mohla fungovat bez neočekávaných výpadků. Většina distributorů k tomu používá něco, co se nazývá ABC analýza. Jednoduše řečeno, pro zřídka používané speciální ramena se udržují nižší zásoby, zatímco pro běžné součásti závěsu, které jsou potřebné každý den, se drží dostatečné množství. Tento přístup obvykle dosahuje úrovně obsluhy na úrovni 95–98 %, aniž by došlo k výraznému nárůstu nákladů na sklad. Pokud jde o složité díly s dlouhou dodací lhůtou, jako jsou například elektronicky řízená ramena závěsu, chytré společnosti rozdělují své zásoby do více skladových míst a odpovídajícím způsobem upravují vzorce pro výpočet zabezpečovacích zásob.

Trend: prognózování poptávky pomocí umělé inteligence zvyšuje přesnost skladových zásob řídicích ramen

Na základě strojového učení může prediktivní analýza poptávky předpovědět, kdy je třeba vyměnit řídicí ramena, s přesností kolem 15 procent ve většině případů. Algoritmy berou v úvahu věci jako historické záznamy o údržbě, vývoj ceny paliva a skutečný stav silnic v různých oblastech, aby identifikovaly místa, kde by poptávka mohla náhle vzrůst. Podle nedávné technologické studie z roku 2024 zaměřené na logistiku se více než polovině distributorů (přibližně 62 %) podařilo díky těmto prediktivním metodám snížit počet špatně se prodávajících dílů na skladě. Pro rychle se prodávající položky systémy na bázi umělé inteligence automaticky zasáhnou v případě nízkých zásob v reakci na měnící se podmínky. Zároveň určují optimální velikost dávek, aby výrobci neplýtvali prostředky výrobou příliš velkého nebo malého množství najednou.

Snižování nákladů na dopravu a zvyšování provozní efektivity při distribuci nápravových ramen

Moderní distributori odstraňují přebytečné skladování a plýtvání tím, že přijímají přístup bez minimálního objednávacího množství pro ovládací rameno zásoby. Modely přesného množství zásob umožňují přesné nastavení úrovně skladu v souladu s reálnou poptávkou – ukončují zastaralé skladování „pro jistotu“ a zároveň se vyhýbají nákladným nedostatkům.

Zjednodušení zpracování objednávek za účelem minimalizace prodlev a zlepšení rychlosti vyřízení

Automatizace pracovních postupů při nákupu snižuje manuální zásahy a urychluje vyřízení objednávek. Integrované digitální platformy umožňují okamžitou kontrolu objednávek a okamžité zpracování plateb, čímž se zkrátí doba zpracování až o 68 % u distributorů náhradních dílů (Supply Chain Quarterly 2023). Tím se odstraňují administrativní úzká hrdla, která tradičně zpožďovala doplnění zásob pro servisní dílny a opravárenská centra.

Datový bod: Firmy dosahují až o 25 % nižších nákladů na skladování při optimalizovaných zásobách nápravových ramen

Když podniky správnně zvládnou řízení zásob, vlastně na konci dne ušetří peníze. Podle výzkumu zveřejněného loni v logistických časopisech mohou společnosti, které sledují poptávku v reálném čase, snížit náklady na skladování o přibližně čtvrtinu ve srovnání s klasickými metodami. Ušetřené peníze pocházejí z několika zdrojů. Dochází k menšímu plýtvání, protože produkty neleží a neprašují, pojišťovací náklady klesají, protože je potřeba pojišťovat méně zboží, a zároveň se snižují i problémy s krádežemi. Třídění zásob podle rychlosti prodeje zajistí, že populární položky, jako jsou ovládací ramena, zůstanou skladem, aniž by zbytečně vázly prostředky v produktech, které nikdo nechce. Chytré softwarové nástroje pomáhají určit, kdy je třeba zásoby doplnit, čímž se z nákladu, kterým to bylo, stává výhoda pro firmy v konkurenci.

Otázky a odpovědi k zásobám ovládacích ramen bez minimálního objednávacího množství

Proč je výhodné pro distributory odstranit minimální objednávací množství?

Odstranění minimálního objednacího množství umožňuje distributorům udržovat menší a efektivnější zásoby, snížit přebytečné zásoby o 28 % a lépe reagovat na skutečnou tržní poptávku.

Jak zpřístupnění informací o zásobách v reálném čase zlepšuje efektivitu dodavatelského řetězce?

Sledování zásob v reálném čase poskytuje okamžité informace o úrovni skladových zásob, což pomáhá předcházet vyprodaným položkám, snižuje ztracený čas strávený hledáním zboží a zajišťuje přesné plnění objednávek.

Jaké technologie umožňují lepší řízení zásob řídicích ramen?

IoT, RFID štítky a cloudové skladové systémy (WMS) umožňují přesné a aktuální sledování umístění zásob, čímž se zvyšuje přesnost a efektivita provozu.

Jak ovlivňují prognózy poptávky založené na umělé inteligenci řízení zásob?

Prognózy využívající umělou inteligenci zvyšují přesnost zásob tím, že předpovídají potřebu výměny řídicích ramen s větší přesností, čímž se snižují přebytečné zásoby a sjednocuje výroba se skutečnou poptávkou.