Yüksek kaliteli otomotiv yedek parça tedarikçisi nasıl seçilir? Kalite güvencesi ve hızlı teslimat için stok mevcut olan birden fazla kategori vardır

Otomotiv Yedek Parçası Tedarikçilerinde Kalite Güvencesi ve Temel Sertifikaların Önemi

Otomotiv Yedek Parça Tedarikinde Kalite Güvencesinin Rolü

Otomobil parçalarında büyük sorunları önlemeye gelince, iyi kalite güvence sistemlerinin gerçekten önemli olduğu görülüyor. Alternatörleri ele alalım mesela, bu parçalar erken aşamada arızalanabilir ve Ponemon'ın geçen yıl yaptığı araştırmaya göre, sadece araçların servis dışı kalmasından dolayı filo operatörlerinin her yıl yaklaşık yedi yüz kırk bin dolar kayba uğramasına neden olabilir. Kalite güvence süreçleri, malzemeleri kontrol eder, üretimdeki hassasiyeti ölçer ve bileşenlerin sevk edilmeden önce performans hedeflerini karşılayıp karşılamadığını test eder. IATF 16949 sertifikasına sahip olan şirketler, bu tür bir akreditasyona sahip olmayanlara kıyasla montaj sonrası yaklaşık %18 daha az sorunla karşılaşmaktadır. Aradaki fark nedir? Sertifikalı tedarikçiler, hataları daha sonra yakalamaya çalışmak yerine, bunların oluşmasını önceden engellemeye daha çok odaklanırlar.

Otomotiv Parçaları Tedarik Sürecinde Kalite Güvencesini Belirleyen Önemli Sertifikalar

Yüksek kaliteli otomotiv tedarikçilerini belirlemede üç sertifika öne çıkmaktadır:

2024 Otomotiv Tedarik Raporu'na göre, alternatör alımlarında alıcıların %89'u güçlü izlenebilirlik çerçevesi nedeniyle ISO 9001 uyumunu zorunlu tutmaktadır.

Vaka Çalışması: Önde Gelen Bir Tedarikçi Nasıl Hata Oranlarını %40 Azalttı

Otomotiv parçalarıyla ilgilenen bir Avrupa şirketi, geleneksel Six Sigma yöntemlerine yapay zeka destekli görüntü sistemlerini ekledikten sonra zamanlama kayışı kiti hata oranını neredeyse yarıya düşürdü. Üç yıllık sonuçlar da etkileyiciydi: hurda malzeme miktarı %17 azaldı, teslimatların %98,6'sı zamanında yapıldı ve sektördeki diğer şirketlerin genellikle elde ettiği performansın yaklaşık %12 üzerinde bir başarı sağlandı. Bu iyileştirmeler, kalite güvencesine entegre edilen akıllı teknolojilerin gerçek üretim ortamlarında ne kadar işe yaradığını açıkça göstermektedir.

Tartışma Analizi: ISO Sertifikalandırması vs. Kurum İçi Kalite Kontrol Standartları

ISO sertifikaları kesinlikle dünya çapında sektör standartlarını belirler, ancak bazı şirketler kendi özgün yaklaşımlarıyla daha iyi sonuçlar elde eder. Geçen yılın bir ASQ raporuna göre, tedarikçilerin yaklaşık üçte biri kendi ürettiği kalite kontrol sistemleriyle daha da sıkı spesifikasyonlara ulaşmayı başarır. Örneğin bu şanzıman üreticisi, 2021'de Sıfır PPM girişimi adını verdikleri bir uygulamayı hayata geçirerek neredeyse tam bir buçuk yıl boyunca sahada hiç arıza yaşanmamasını sağladı. Bu durum, çoğu ISO sertifikalı rakibin ürettiği her bir milyon parça başına ortalama 3,2 hata seviyesini aşar. Ancak orijinal ekipman üreticileri, doğrudan tedarikçi sözleşmelerinin yaklaşık 10'da 9'unda ISO sertifikasını zorunlu tutar. Bu da küçük işletmeleri mevcut yöntemlerinin aynı veya daha iyi çalıştığı durumlarda bile bu sertifikasyon süreçlerini uygulamaya zorlayan zor bir duruma sokar.

Stok Kullanılabilirliğini, Envanter Doğruluğunu ve Tedarik Zinciri Güvenilirliğini Sağlama

Stok Kullanılabilirliği ve Takviye, Tedarikçi Güvenilirliğini Nasıl Etkiler

Alternatörler gibi temel parçalar için stok seviyelerini %98 veya üzeri tutan tedarikçiler, 2023 yılı Ponemon Institute raporuna göre sektörün genel ortalamasına kıyasla üretim durma süresini yaklaşık %17 oranında azaltmayı başarıyorlar. Akıllı tahmin yazılımıyla çalışan otomatik yeniden stoklama çözümlerini uygulayan şirketlerin geri siparişlerde önemli ölçüde düşüş yaşadığı da görülüyor. Bu sistemler günümüzde birçok modern otomobil üretim deposunda gözlemlendiği üzere stok tükenme riskini yaklaşık %32 oranında düşürüyor. Ancak bu konunun üzerinde durulması gereken bir diğer yanı daha var. Tam zamanında teslimat (JIT) yöntemlerine aşırı bağımlılık ciddi riskler taşıyor. 2022 yılında MIT tarafından yayımlanan araştırmaya bakıldığında bunun neden doğru olduğu net şekilde anlaşılıyor. Yapılan incelemeler, yakın zamandaki çip kıtlığı krizi sırasında tam zamanında teslimat yöntemine dayanan ikinci kademe tedarikçilerin birkaç hafta süren gecikmeler yaşadığını ortaya koydu.

Envanter Doğruluğu ve Stok Seviyesi Optimizasyon Teknikleri

Gerçek zamanlı RFID takip sistemlerini uygulayan ve düzenli devir sayımı yapan otomotiv depoları, her yıl envanter hatalarını yaklaşık %30 oranında azaltmayı başarır. En iyi şirketler, hızlı hareket eden ürünler için neredeyse mükemmel %99,2'lik envanter doğruluk oranlarına ulaşmak amacıyla ABC analiz tekniklerini sürekli gelişen emniyet stoku hesaplamalarıyla birleştirir; özellikle alternatörler gibi ürünlerde bu durum geçen yılın Otomotiv Envanter Kıyaslama Raporu'nda belirtilmiştir. Yine de, tüm dağıtım şirketlerinin neredeyse yarısı (yaklaşık %41) hâlâ eski usul elle yapılan yöntemleri kullanmaya devam etmekte olup, bu durum kayıtlarda görünen ancak ihtiyaç anında fiziken bulunmayan parçalardan kaynaklanan can sıkıcı hayalet stok durumları nedeniyle yılda yaklaşık yetmiş dört bin dolar kayba yol açmaktadır.

Gerçek Hayattan Örnek: Tier-2 Tedarik Zincirlerinde Tam Zamanında Envanterin Başarısızlığı

COVID-19 döneminde limanların kapanması sırasında, bir Avrupa alternatör tedarikçisinin tam zamanında üretim (JIT) modeli çökmüş ve şu sonuçlara yol açmıştır:

• Bakır kablolar için 58 günlük bir teslim süresi uzatımı
• oEM sözleşmelerinin ihlali nedeniyle 2,4 milyon dolar ceza ücreti
• Bölgesel rakiplere karşı kalıcı %14'lük pazar payı kaybı

Bu aksaklık, Tier-1 tedarikçilerin yüzde 72'sinin 2023 YFI'lerine çift kaynak kullanımı gereklilikleri eklemesine neden oldu ve bu, tedarik zincirinde fazlalığa yönelik stratejik bir dönüşü işaret ediyor.

Sektörün Paradoksu: Alternatör Tedarikinde Yüksek Stok Seviyeleri ile Hurda Olma Riski

Yaklaşık 90 günlik alternatör stoku bulundurmak yedek parçaların tükenmesini önler, ancak bunun bir maliyeti vardır. Elektrikli araçların piyasada yaygınlaşmasıyla tedarikçiler yıllık yaklaşık %19 oranında amortismanla karşı karşıyadır. İyi haber, McKinsey'in 2023 raporuna göre bazı oldukça gelişmiş makine öğrenimi araçlarının artık bileşenlerin ne zaman kullanımdan kalkacağını yaklaşık %87 doğrulukla tahmin edebilmesidir. Bu tahminler, şirketlerin stoklarını daha etkin şekilde döndürmelerini sağlayarak israf olan envanteri yaklaşık üçte bir oranında azaltmalarına olanak tanır. Bu durum gelişmeye devam ettikçe, birçok işletme artık hibrit envanter sistemleri olarak adlandırılabilecek bir yaklaşıma yönelmeye başlamıştır. Devasa sabit stoklara ek olarak sadece güvenmek yerine, daha akıllı kararlar alabilmek için veri analizine yöneliyorlar. Bu yaklaşım, günümüzün karmaşık tedarik ağlarında aksamalara karşı hazırlıklı olmak ile yine de verimli operasyonları sürdürmek arasında daha iyi bir denge kuruyor.

SSS

IATF 16949 sertifikası nedir?

IATF 16949, otomotiv sektörü için sistem ve süreç kalitesini artırmayı, değişkenliği azaltmayı ve hataları önlemeyi amaçlayan küresel bir Kalite Yönetim Sistemi Standardıdır.

Otomotiv parça tedarikçileri için ISO 9001 uyumu neden önemlidir?

ISO 9001, tedarikçilerin sağlam bir izlenebilirlik çerçevesi korumasını ve kalite yönetim sistemi standartlarını karşılamasını sağlar; bu da daha yüksek müşteri memnuniyetine ve düşük hata oranlarına yol açar.

Tam zamanında (JIT) envanter modelinin riskleri nelerdir?

Tam zamanında (JIT) envanter modeline bağımlılık, özellikle COVID-19 pandemisi sırasında görüldüğü gibi, tedarik zincirleri beklenmedik krizlerle karşılaştığında önemli gecikmelere ve operasyonel aksaklıklara neden olabilir.

İleri teknolojiler tedarik zinciri güvenilirliğini nasıl artırabilir?

Yapay zeka görüş sistemleri ve makine öğrenimi gibi teknolojiler, kalite güvencesini artırabilir, envanter ihtiyaçlarını doğru şekilde tahmin edebilir ve stok seviyelerini optimize ederek israfı azaltabilir ve riskleri azaltabilir.