Kako odabrati dobavljača visokokvalitetnih auto delova? Postoje više kategorija, sa garancijom kvaliteta i zalihama dostupnim za brzu isporuku

Разумевање осигурања квалитета и кључних сертификата код добављача аутомобилских делова

Улога осигурања квалитета у снабдевању аутомобилским деловима

Квалитетни системи осигурања квалитета заиста имају значај када је у питању спречавање већих проблема у аутомобилским деловима. Узмимо на пример алтернаторе – ови делови могу престати да раде веома брзо и коштају фрлете операторе око седам стотина четрдесет хиљада долара годишње само због тога што су возила из строя, према истраживању Понемоновог истраживања прошле године. QA процеси проверавају материјале, мере прецизност израде и тестирају да ли компоненте испуњавају циљеве перформанси пре него што буду испоручене. Компаније које имају IATF 16949 сертификат обично имају око 18% мање проблема након инсталације у односу на оне без ове акредитације. Разлика? Сертификовани добаљачи више се фокусирају на спречавање грешака пре него што се појаве, уместо да покушавају да их открију касније.

Кључне сертификате које дефинишу осигурање квалитета при набавци аутомобилских делова

Три сертификата истичу се када је реч о препознавању висококвалитетних добављача аутомобилских делова:

Према Извештају о набавци у аутомобилској индустрији из 2024. године, 89% купаца захтева ISO 9001 усклађеност приликом набавке алтернатора због његовог поузданог система праћења.

Студија случаја: Како је водећи добављач смањио стопу недостатака за 40%

Једна европска компанија која управља аутомобилским деловима имала је пад стопе недостатака код комплета ремена дистрибуције скоро за половину након комбиновања система визуелне контроле на основу вештачке интелигенције и традиционалних приступа Сикс сигме. Резултати током три године такође су били impresивни: отпад је смањен за 17%, испоруке су стизале у року у 98,6% случајева, а резултати су били бољи од типичних достигнућа већине компанија у овој области за око 12%. Ова побољшања показују колико велики утицај може имати модернизација процеса осигурања квалитета увођењем паметних технологија које заиста функционишу у реалним производним условима.

Анализа контроверзе: ISO сертификација у односу на стандарде унутрашње контроле квалитета

Сертификати ИСО дефинитивно постављају индустријске стандарде широм света, али постоје компаније које заправо постижу боље резултате својим јединственим приступима. Према извештају АСК-а из прошле године, око трећина добављача успева да испуни још строжије спецификације користећи унутрашње системе контроле квалитета. Узмимо на пример произвођача трансмисија који је 2021. године покренуо иницијативу под називом Zero PPM и успео да потпуно избегне било какве отказе на терену скоро годину и по дана. То је боље од онога што већина конкурентних фирми са ИСО сертификатом постиже, а то је око 3,2 недостатка на милион произведених делова. Мали проблем је што произвођачи оригиналне опреме обично захтевају ИСО сертификат за отприлике девет од десет уговора са директним добављачима. То ставља мање предузећа у тешку ситуацију где се осећају принуђено да спроводе процесе сертификације чак и када њихове постојеће методе могу функционисати подједнако добро или чак боље.

Обезбеђивање доступности залиха, тачност инвентара и поузданост снабдевања

Зашто доступност залиха и допуна одређују поузданост добављача

Када добављачи одржавају нивое залиха на 98% или више код основних делова као што су алтернатори, успевају да смање престанак производње за око 17% у поређењу са типичним индустријским просеком, према извештају Института Понемон из 2023. године. Компаније које уводе аутоматизоване системе поновног набављања засноване на софтверу за паметно предвиђање такође значајно смањују број наруџби на чекању. Ови системи заправо смањују ризик од потрошње залиха за приближно 32%, што примећујемо у многим савременим складиштима за производњу аутомобила данас. Али постоји и друга страна ове приче која заслужује пажњу. Превелико ослањање на методе до-на-време испоруке носи неке озбиљне ризике. Истраживање објављено на МИТ-у још 2022. године показује управо због чега је то тачно. Утврђено је да су добављачи другог нивоа који су зависели од метода до-на-време имали застоје који су трајали од неколико недеља током недавне кризе недостатка чипова.

Технике побољшања тачности инвентуре и оптимизације нивоа залиха

Аутомобилски складишти који користе RFID системе за праћење у реалном времену заједно са редовним цикличним бројањем залиха успевају да сваке године смање грешке у инвентури за око 30 процената. Најбоље компаније комбинују технику ABC анализе са стално усавршаваним прорачунима сигурносних залиха како би постигле скоро потпуну тачност инвентуре од 99,2% за брзопродајне артикле као што су алтернатори, што је истакнуто у прошлогодишњем Извештају о стандардима инвентуре у аутомобилској индустрији. Ипак, скоро половина (око 41%) дистрибутера и даље користи старомодне ручне методе, што им годишње кошта отприлике седам стотина четрдесет хиљада долара услед досадних ситуација фантомских залиха када делови постоје у записима, али заправо нису доступни када су потребни.

Пример из праксе: Пропаст модела производње по принципу Just-in-Time у снабдевачким ланцима другог нивоа

Током затварања лука у време пандемије КОВИД-19, модел Just-in-Time произвођача алтернатора у Европи је колабирао, што је резултовало:

• Produženje roka isporuke za 58 dana za bakarne žice
• 2,4 miliona dolara kaznenih troškova zbog kršenja ugovora sa proizvođačima opreme
• Trajno gubitak tržišnog udela od 14% u korist regionalnih konkurenata

Ovaj poremećaj je naterao 72% dobavljača prvog nivoa da uključi zahteve za dvostrukim izvorima u svoje upite za ponude iz 2023. godine, što ukazuje na strategijski pomak ka rezervnim lancima snabdevanja.

Industrijski paradoks: Visoke zalihe naspram rizika od zastarevanja u opskrbi alternatora

Održavanje zaliha alternatora za oko 90 dana sprečava nedostatak delova, ali to ima svoju cenu. Dobavljači suočavaju se sa godišnjom stopom zastarivanja od oko 19% kako električna vozila preuzimaju tržište. Dobra vest je da neki veoma napredni alati za mašinsko učenje sada mogu predvideti kada će komponente postati zastarele sa tačnošću od oko 87%, prema izveštaju McKinsey-a iz 2023. godine. Ove prognoze omogućavaju kompanijama da efikasnije rotiraju svoje zalihe, smanjujući otpad zaliha za otprilike trećinu. Kako se ova situacija dalje razvija, sve više preduzeća počinje da usvaja ono što bismo mogli nazvati hibridnim sistemima zaliha. Umesto da samo drže ogromne statičke zalihe, okreću se analizi podataka kako bi donosili pametnija odluke. Ovaj pristup čini bolju ravnotežu između spremnosti na poremećaje i istovremeno održava efikasne operacije u današnjim složenim mrežama snabdevanja.

Често постављана питања

Šta je sertifikat IATF 16949?

IATF 16949 je globalni standard za sistem menadžmenta kvalitetom u automobilskoj industriji, koji ima za cilj poboljšanje kvaliteta sistema i procesa, smanjenje varijabilnosti i sprečavanje grešaka.

Zašto je važna usaglašenost sa ISO 9001 za dobavljače auto delova?

ISO 9001 osigurava da dobavljači održavaju pouzdan okvir za praćenje proizvoda i ispunjavaju standarde sistema menadžmenta kvalitetom, što dovodi do veće zadovoljstva kupaca i smanjenja stope grešaka.

Koji su rizici od modela inventara tačno na vreme (JIT)?

Pouzdanost u JIT modelu inventara može dovesti do značajnih kašnjenja i poremećaja u radu, naročito kada lanac snabdevanja susretne neočekivane krize, kao što je to bilo tokom pandemije Kovid-19.

Kako napredne tehnologije mogu poboljšati pouzdanost lanca snabdevanja?

Tehnologije poput AI sistema za vizuelnu kontrolu i mašinskog učenja mogu unaprediti osiguranje kvaliteta, precizno predvideti potrebe za inventarom i optimizovati nivoe zaliha, smanjujući otpatke i ublažavajući rizike.