Как выбрать поставщика автомобильных запчастей высокого качества? Существует несколько категорий, с гарантией качества и наличием на складе для быстрой доставки

Понимание обеспечения качества и ключевых сертификатов поставщиков автозапчастей

Роль обеспечения качества в поставках автозапчастей

Системы обеспечения высокого качества действительно важны, когда речь идет о предотвращении серьезных проблем с автомобильными деталями. Возьмем, к примеру, генераторы переменного тока — они могут выйти из строя на раннем этапе и обходиться парковым операторам примерно в семьсот сорок тысяч долларов США ежегодно только из-за простоев транспортных средств, согласно исследованию Ponemon за прошлый год. Процессы контроля качества проверяют материалы, измеряют точность изготовления и тестируют соответствие компонентов заявленным показателям производительности до их отправки. Компании, имеющие сертификацию IATF 16949, сталкиваются приблизительно на 18 процентов реже с проблемами после установки по сравнению с теми, у кого нет такой аккредитации. В чем разница? Сертифицированные поставщики больше сосредоточены на предотвращении дефектов до их возникновения, а не на выявлении уже после факта.

Ключевые сертификаты, определяющие обеспечение качества при закупке автозапчастей

Три сертификата выделяются при определении поставщиков качественных автомобильных компонентов:

Согласно отчету «Автомобильные закупки 2024 года», 89% покупателей требуют соответствия стандарту ISO 9001 при закупке генераторов из-за его надежной системы прослеживаемости.

Кейс: как ведущий поставщик снизил уровень брака на 40%

Одна европейская компания, занимающаяся автозапчастями, добилась снижения уровня брака в комплектах ремней ГРМ почти вдвое после совмещения систем визуального контроля на основе искусственного интеллекта с традиционными подходами Six Sigma. Результаты за три года также впечатляют: объем брака снизился на 17%, доставки выполнялись вовремя в 98,6% случаев, а показатели превысили средние для компаний отрасли примерно на 12%. Эти улучшения демонстрируют, насколько значительным может быть эффект, когда системы обеспечения качества получают реальные технологические обновления, эффективно работающие в производственных условиях.

Анализ споров: сертификация ISO против внутренних стандартов контроля качества

Сертификаты ISO, безусловно, устанавливают отраслевые стандарты во всём мире, однако существуют компании, которые достигают лучших результатов благодаря своим уникальным подходам. Согласно отчёту ASQ за прошлый год, около трети поставщиков умудряются соблюдать ещё более жёсткие спецификации, используя собственные системы контроля качества. Возьмём, к примеру, производителя трансмиссий, который внедрил в 2021 году инициативу под названием Zero PPM и сумел полностью избежать поломок в эксплуатации почти на протяжении полутора лет подряд. Это превосходит показатели большинства конкурентов, имеющих сертификат ISO, которые обычно допускают около 3,2 дефекта на миллион произведённых деталей. Однако основная сложность заключается в том, что производители оригинального оборудования как правило требуют наличие сертификата ISO примерно в 9 из 10 контрактов с прямыми поставщиками. Это ставит небольшие предприятия в трудное положение, вынуждая их внедрять процессы сертификации даже тогда, когда их текущие методы могут работать не хуже, а иногда и лучше.

Обеспечение наличия запасов, точности инвентаризации и надежности цепочки поставок

Почему наличие запасов и пополнение определяют надежность поставщика

Когда поставщики поддерживают уровень запасов на уровне 98% и выше для таких важных компонентов, как генераторы, им удаётся сократить простои в производстве примерно на 17% по сравнению со средними показателями отрасли, согласно отчёту Института Понемона за 2023 год. Компании, внедряющие автоматизированные решения для пополнения запасов на основе программного обеспечения умного прогнозирования, также сталкиваются со значительным снижением количества отложенных заказов. Эти системы фактически снижают риск отсутствия запасов примерно на 32%, что мы наблюдаем во многих современных складах автомобильных производств сегодня. Но есть и другая сторона этого вопроса, о которой стоит упомянуть. Сильная зависимость от подходов «точно в срок» (just-in-time) несёт в себе серьёзные риски. Исследование, опубликованное Массачусетским технологическим институтом (MIT) в 2022 году, ясно показывает, почему это так. Было установлено, что поставщики второго уровня, полагавшиеся на методы JIT, сталкивались с задержками продолжительностью от нескольких недель во время последнего кризиса нехватки чипов.

Методы повышения точности учета запасов и оптимизации уровней складских запасов

Автомобильные склады, которые внедряют системы отслеживания RFID в режиме реального времени вместе с регулярной циклической инвентаризацией, как правило, сокращают ошибки учета запасов примерно на 30 процентов каждый год. Лучшие компании сочетают методы ABC-анализа с постоянно совершенствующимися расчетами страховых запасов, чтобы достичь почти идеального уровня точности учета — 99,2% для быстро оборачиваемых товаров, таких как генераторы, что отмечено в прошлогоднем отчете «Автомобильный бенчмаркинг по запасам». Тем не менее, почти половина (около 41%) всех дистрибьюторов по-прежнему используют устаревшие ручные методы, что обходится им примерно в семьсот сорок тысяч долларов США ежегодно из-за досадных ситуаций с фантомными запасами, когда детали числятся в записях, но фактически отсутствуют в нужный момент.

Пример из практики: сбои системы Just-in-Time в цепочках поставок второго уровня

Во время закрытия портов в период пандемии COVID-19 модель Just-in-Time у европейского поставщика генераторов рухнула, что привело к следующему:

• Увеличение срока поставки медного провода на 58 дней
• 2,4 миллиона долларов штрафных санкций за нарушение контрактов с OEM-производителями
• Постоянная потеря 14% доли рынка в пользу региональных конкурентов

Это нарушение побудило 72% поставщиков первого уровня включить требования к двойному источнику поставок в свои запросы коммерческих предложений 2023 года, что свидетельствует о стратегическом переходе к избыточности цепочек поставок.

Парадокс отрасли: высокий уровень запасов против риска устаревания в поставках генераторов

Хранение запасов генераторов на срок около 90 дней предотвращает нехватку деталей, но сопряжено с определёнными расходами. Поставщики сталкиваются с годовой скоростью устаревания продукции примерно в 19%, поскольку электромобили захватывают рынок. Хорошая новость заключается в том, что сегодня существуют довольно продвинутые инструменты машинного обучения, которые могут прогнозировать момент устаревания компонентов с точностью около 87%, согласно отчёту McKinsey за 2023 год. Эти прогнозы позволяют компаниям более эффективно обновлять свои запасы, сокращая объём списываемых запасов примерно на треть. По мере развития этой ситуации многие предприятия начинают внедрять так называемые гибридные системы управления запасами. Вместо того чтобы просто хранить огромные статические запасы, они прибегают к анализу данных для принятия более разумных решений. Такой подход, похоже, обеспечивает лучший баланс между готовностью к сбоям и поддержанием эффективной работы в условиях современных сложных сетей поставок.

Часто задаваемые вопросы

Что такое сертификация IATF 16949?

IATF 16949 — это глобальный стандарт системы управления качеством для автомобильной отрасли, целью которого является повышение качества систем и процессов, снижение вариативности и предотвращение дефектов.

Почему соответствие ISO 9001 важно для поставщиков автозапчастей?

ISO 9001 гарантирует, что поставщики поддерживают надежную систему прослеживаемости и соблюдают стандарты систем управления качеством, что приводит к более высокому уровню удовлетворенности клиентов и снижению количества дефектов.

Каковы риски модели инвентаризации «точно в срок» (JIT)?

Зависимость от модели инвентаризации «точно в срок» может привести к значительным задержкам и сбоям в работе, особенно когда цепочки поставок сталкиваются с непредвиденными кризисами, как это было во время пандемии COVID-19.

Как передовые технологии могут повысить надежность цепочки поставок?

Технологии, такие как системы машинного зрения на основе ИИ и машинное обучение, могут улучшить обеспечение качества, точно прогнозировать потребности в запасах и оптимизировать уровни складских запасов, сокращая потери и минимизируя риски.