Kako odabrati dobavljača visokokvalitetnih auto dijelova? Postoje više kategorija, s jamstvom kvalitete i zalihama dostupnim za brzu isporuku

Razumijevanje osiguranja kvalitete i ključnih certifikata kod dobavljača auto dijelova

Uloga osiguranja kvalitete u opskrbi auto dijelovima

Kvalitetni sustavi osiguranja kvalitete zaista su važni kada je riječ o sprječavanju većih problema u auto dijelovima. Uzmimo alternatore, na primjer – ovi se uređaji mogu pokvariti već na početku i svake godine koštati operatere flote oko sedamsto četrdeset tisuća dolara samo zbog vozila koja su van uporabe, prema istraživanju Ponemona iz prošle godine. Postupci kontrole kvalitete provjeravaju materijale, mjere točnost izrade te testiraju zadovoljava li komponenta ciljeve performansi prije nego što se uopće isporuče. Tvrtke koje imaju certifikaciju IATF 16949 obično imaju otprilike 18 posto manje problema nakon ugradnje u usporedbi s onima koji nemaju ovu vrstu akreditacije. U čemu je razlika? Certificirani dobavljači više se fokusiraju na sprječavanje grešaka prije nego što se dogode, umjesto da pokušavaju otkriti probleme kasnije.

Ključne certifikacije koje definiraju osiguranje kvalitete u nabavi auto dijelova

Tri certifikacije ističu se u prepoznavanju visokokvalitetnih dobavljača automobilske opreme:

Prema Izvješću o nabavi u automobilskoj industriji iz 2024. godine, 89% kupaca zahtijeva ISO 9001 sukladnost pri kupnji alternatora zbog njegove robusne strukture praćenja.

Studijski slučaj: Kako je vodeći dobavljač smanjio stopu grešaka za 40%

Jedna europska tvrtka koja upravlja auto dijelovima zabilježila je pad stope grešaka kod sklopova remena za razvod približno za polovicu nakon što je kombinirala sustave umjetne inteligencije za vizualnu kontrolu s tradicionalnim Six Sigma pristupima. Rezultati tijekom tri godine također su bili impresivni: otpadni materijali smanjeni su za 17%, isporuke su redovite u 98,6% slučajeva, a rezultat je bolji od prosjeka u sektoru za oko 12%. Ova poboljšanja pokazuju koliko veliku razliku može napraviti nadogradnja osiguranja kvalitete pametnim tehnologijama koje zaista djeluju u stvarnim proizvodnim okruženjima.

Analiza kontroverze: ISO certifikacija naspram unutarnjih standarda kontrole kvalitete

ISO certifikacije definitivno postavljaju industrijske standarde širom svijeta, ali postoje i tvrtke koje ostvaruju bolje rezultate korištenjem vlastitih, jedinstvenih pristupa. Prema izvješću ASQ-a iz prošle godine, otprilike trećina dobavljača uspijeva zadovoljiti još stroža specifikacijama pomoću vlastitih sustava kontrole kvalitete. Uzmimo na primjer ovog proizvođača mjenjača koji je 2021. godine pokrenuo inicijativu pod nazivom Zero PPM i uspio potpuno izbjeći bilo kakve kvarove u polju skoro godinu i pol dana zaredom. To je bolje od rezultata većine ISO certificiranih konkurenata, kojima se obično javi oko 3,2 greške na milijun proizvedenih dijelova. Međutim, klasični proizvođači opreme najčešće zahtijevaju ISO certifikaciju za otprilike 9 od 10 ugovora s izravnim dobavljačima. To stavlja manje poslovne subjekte u tešku situaciju jer osjećaju pritisak da implementiraju te certifikacijske procese, čak i kada njihovi postojeći postupci mogu raditi jednako dobro ili čak bolje.

Osiguravanje dostupnosti zaliha, točnosti inventure i pouzdanosti opskrbnog lanca

Zašto dostupnost zaliha i dopuna ukazuju na pouzdanost dobavljača

Kada dobavljači održavaju svoje zalihe na razini od 98% ili više za ključne dijelove poput alternatora, uspijevaju smanjiti proizvodne zastoje za oko 17% u usporedbi s tipičnim industrijskim prosjekom, prema izvješću Instituta Ponemon iz 2023. godine. Tvrtke koje implementiraju automatizirane sustave za dopunu zaliha temeljene na pametnom softveru za predviđanje također imaju znatno manje otkaženih narudžbi. Ovi sustavi zapravo smanjuju rizik od prestanka zaliha za približno 32%, što smo primijetili u mnogim suvremenim skladištima za proizvodnju automobila danas. No postoji i druga strana ovog priroda koja vrijedi spomenuti. Prekomjerna ovisnost o pristupima dostave točno na vrijeme nosi sa sobom ozbiljne rizike. Istraživanje objavljeno na MIT-u još 2022. godine pokazuje upravo zbog čega je to točno. Utvrđeno je da dobavljači druge razine koji su ovisili o JIT metodama doživjeli su zakašnjenja koja su trajala od nekoliko tjedana tijekom nedavnog kriza nedostatka čipova.

Tehnike za točnost inventure i optimizaciju razina zaliha

Automobilske skladište koje implementiraju RFID sustave za praćenje u stvarnom vremenu uz redovito tijekom ciklusa brojanje obično smanje greške u inventuri za oko 30 posto svake godine. Najbolje kompanije kombiniraju ABC analizu s kontinuirano naprednim proračunima sigurnosnih zaliha kako bi postigle gotovo savršene stope točnosti inventure od 99,2% za brzo okretnu robu poput alternatora, što je istaknuto u prošlogodišnjem Izvješću o usporedbi automobilske zalihe. Ipak, skoro polovica (oko 41%) svih distributera i dalje koristi tradicionalne ručne metode, što im godišnje košta otprilike sedamsto četrdeset tisuća dolara zbog frustrirajućih situacija s prividnim zalihama kada dijelovi figuriraju u evidenciji, ali zapravo nisu dostupni kad su potrebni.

Primjer iz prakse: Neuspjesi Just-in-Time zaliha u dobavljačkim lancima drugog nivoa

Tijekom zatvaranja luka tijekom pandemije COVID-19, JIT model europskog dobavljača alternatora se raspao, što je rezultiralo:

• Produljenje vremena isporuke za 58 dana za bakrene kabelske veze
• 2,4 milijuna dolara kaznenih troškova zbog kršenja ugovora s proizvođačima opreme
• Trajni gubitak od 14% tržišnog udjela u korist regionalnih konkurenata

Ova poremećenja potaknula su 72% dobavljača prve razine da uključe zahtjeve za dvostrukim izvorima u svoje upite za ponudu iz 2023., što ukazuje na strateški pomak prema redundantnosti u lancu opskrbe.

Industrijski paradoks: Visoke zalihe naspram rizika od zastarjevanja u opskrbi alternatorima

Održavanje zaliha alternatora za približno 90 dana sprječava nedostatak dijelova, ali to ima svoju cijenu. Dobavljači suočavaju se s godišnjom stopom zastarjevanja od oko 19% kako električna vozila preuzimaju tržište. Dobra vijest je da neki vrlo napredni alati strojnog učenja sada mogu predvidjeti kada će komponente postati zastarjele s točnošću od otprilike 87%, prema izvješću McKinseya iz 2023. godine. Ove prognoze omogućuju tvrtkama učinkovitije rotiranje zaliha, smanjujući otpad zaliha za otprilike jednu trećinu. Kako se ova situacija dalje razvija, sve više poduzeća počinje prihvaćati ono što bismo mogli nazvati hibridnim sustavima zaliha. Umjesto da drže ogromne statičke zalihe, okreću se analizi podataka kako bi donosili pametnije odluke. Ovaj pristup čini se da bolje usklađuje pripremljenost za poremećaje i istovremeno održava učinkovite operacije unutar današnjih složenih poslovnih mreža.

Česta pitanja

Što je certifikat IATF 16949?

IATF 16949 je globalni standard za sustav upravljanja kvalitetom u automobilskoj industriji, koji ima za cilj poboljšati kvalitetu sustava i procesa, smanjiti varijabilnost i spriječiti greške.

Zašto je važna usklađenost s ISO 9001 za dobavljače auto dijelova?

ISO 9001 osigurava da dobavljači održavaju robusan okvir za povratnost i ispunjavaju standarde sustava upravljanja kvalitetom, što vodi većoj zadovoljstvu kupaca i smanjenju stope grešaka.

Koje su rizici od modela inventure 'točno na vrijeme' (JIT)?

Ovisnost o JIT modelu inventure može dovesti do značajnih kašnjenja i poremećaja u radu, osobito kada lanac opskrbe susreće neočekivane krize, kao što je viđeno tijekom pandemije COVID-19.

Kako napredne tehnologije mogu poboljšati pouzdanost lanca opskrbe?

Tehnologije poput AI vizualnih sustava i strojnog učenja mogu unaprijediti osiguranje kvalitete, točno predvidjeti potrebe za zalihama i optimizirati nivo zaliha, smanjujući otpad i ublažavajući rizike.