چگونه یک تأمین‌کننده قطعات خودرویی با کیفیت بالا را انتخاب کنیم؟ دسته‌بندی‌های متعددی وجود دارند که با تضمین کیفیت و موجودی انبار، امکان تحویل سریع را فراهم می‌کنند

درک تضمین کیفیت و گواهی‌های کلیدی در تأمین‌کنندگان قطعات خودرویی

نقش تضمین کیفیت در تأمین قطعات خودرویی

سیستم‌های تضمین کیفیت خوب واقعاً در جلوگیری از مشکلات بزرگ در قطعات خودرو اهمیت دارند. به عنوان مثال، آلتاناتورها ممکن است در مراحل اولیه دچار خرابی شوند و طبق تحقیقات پونمون از سال گذشته، تنها به دلیل خارج از رده بودن وسایل نقلیه، سالانه حدود هفتصد و چهل هزار دلار هزینه به عملیاترهای ناوگان تحمیل کنند. فرآیندهای تضمین کیفیت مواد اولیه را بررسی می‌کنند، دقت ساخت قطعات را اندازه‌گیری نموده و آزمون می‌کنند که آیا اجزا قبل از ارسال، به اهداف عملکردی خود رسیده‌اند یا خیر. شرکت‌هایی که دارای گواهی IATF 16949 هستند، معمولاً حدود ۱۸ درصد کمتر از سایرین پس از نصب با مشکلات مواجه می‌شوند. تفاوت کجاست؟ تأمین‌کنندگان دارای گواهی بیشتر بر جلوگیری از معایب قبل از وقوع تمرکز دارند، نه اینکه سعی کنند آنها را بعداً کشف کنند.

گواهی‌های کلیدی که تضمین کیفیت در خرید قطعات خودرو را تعریف می‌کنند

سه گواهی در شناسایی تأمین‌کنندگان باکیفیت خودرو برجسته هستند:

بر اساس گزارش خرید خودروی ۲۰۲۴، ۸۹٪ از خریداران انطباق با ISO 9001 را برای خرید آلترناتورها به دلیل چارچوب قابلیت ردیابی قوی آن الزامی می‌دانند.

مطالعه موردی: چگونه یک تأمین‌کننده پیشرو نرخ نقص را ۴۰٪ کاهش داد

یک شرکت اروپایی فعال در زمینه قطعات خودرو پس از ترکیب سیستم‌های بینایی مصنوعی با رویکردهای سنتی سیکس سیگما، شاهد کاهش تقریباً ۵۰٪‌ای نرخ نقص کیت تسمه تایمینگ بود. نتایج در طی سه سال بسیار قابل توجه بود: مواد ضایعاتی ۱۷٪ کاهش یافت، ۹۸٫۶٪ محموله‌ها به موقع تحویل داده شدند و عملکرد آن‌ها حدود ۱۲٪ بهتر از میانگین صنعت بود. این بهبودها نشان می‌دهند که چگونه ارتقای هوشمند فناوری در تضمین کیفیت می‌تواند در محیط‌های تولید واقعی تأثیر چشمگیری داشته باشد.

تحلیل اختلاف: گواهی ISO در مقابل استانداردهای کنترل کیفی داخلی

گواهی‌های ISO قطعاً استانداردهای صنعتی را در سطح جهانی تعیین می‌کنند، اما شرکت‌هایی وجود دارند که با رویکردهای منحصربه‌فرد خود نتایج بهتری به دست می‌آورند. بر اساس گزارش ASQ از سال گذشته، حدود یک سوم تأمین‌کنندگان موفق می‌شوند حتی مشخصات سفت‌وسخت‌تری را با استفاده از سیستم‌های کنترل کیفی داخلی خود رعایت کنند. به عنوان مثال، این تولیدکننده دنده‌ها در سال ۲۰۲۱ اقدامی به نام برنامه Zero PPM را اجرا کرد و توانست تقریباً به مدت یک سال و نیم بدون هیچ خرابی در محل کاربرد، عملکرد داشته باشد. این موفقیت از آنچه که بیشتر رقبای دارای گواهی ISO به دست می‌آورند—که معمولاً حدود ۳٫۲ نقص در هر یک میلیون قطعه تولیدی است—بهتر است. اما نکته اینجاست که تولیدکنندگان اصلی معمولاً برای تقریباً ۹ از هر ۱۰ قرارداد مستقیم با تأمین‌کنندگان، گواهی ISO را الزامی می‌دانند. این موضوع کسب‌وکارهای کوچک‌تر را در موقعیت دشواری قرار می‌دهد که احساس می‌کنند مجبورند این فرآیندهای گواهی‌نامه را اجرا کنند، حتی زمانی که روش‌های موجود آن‌ها ممکن است به اندازه یا حتی بهتر از آن عمل کنند.

تضمین دسترسی به موجودی، دقت در انبار و قابلیت اطمینان زنجیره تأمین

چرا دسترسی به موجودی و تکمیل مجدد موجودی، قابلیت اطمینان تأمین‌کننده را تعیین می‌کند

وقتی تأمین‌کنندگان سطح موجودی خود را برای قطعات ضروری مانند دیناموها در حد ۹۸٪ یا بالاتر نگه می‌دارند، موفق می‌شوند زمان توقف تولید را حدود ۱۷٪ نسبت به میانگین صنعت کاهش دهند، همان‌طور که در گزارش مؤسسه پونمون از سال ۲۰۲۳ آمده است. شرکت‌هایی که راه‌حل‌های اتوماتیک تکمیل موجودی مبتنی بر نرم‌افزار پیش‌بینی هوشمند را اجرا می‌کنند، کاهش چشمگیری در سفارش‌های معوق نیز تجربه می‌کنند. این سیستم‌ها واقعاً ریسک کمبود موجودی را حدود ۳۲٪ کاهش می‌دهند، چیزی که امروزه در بسیاری از انبارهای مدرن تولید خودرو مشاهده شده است. اما باید به جنبه دیگری از این موضوع نیز اشاره کرد. اتکای شدید به رویکردهای تحویل دقیقاً به موقع (JIT) ریسک‌های جدی به همراه دارد. بر اساس تحقیقات منتشر شده توسط MIT در سال ۲۰۲۲ مشخص می‌شود که چرا این امر درست است. آن‌ها دریافتند که تأمین‌کنندگان سطح دوم که به روش‌های JIT وابسته بودند، در بحران کمبود تراشه‌های اخیر، با تأخیرهایی به مدت چند هفته مواجه شدند.

تکنیک‌های دقت موجودی و بهینه‌سازی سطح موجودی

انبارهای خودرو که از سیستم‌های ردیابی RFID زمان واقعی همراه با شمارش متناوب منظم استفاده می‌کنند، معمولاً خطاهای موجودی را هر سال حدود ۳۰ درصد کاهش می‌دهند. بهترین شرکت‌ها تحلیل ABC را با محاسبات به‌روز شده موجودی ایمنی ترکیب می‌کنند تا نرخ دقت موجودی تقریباً کامل ۹۹٫۲ درصدی را برای اقلام پرفروش مانند آلتارناتورها به دست آورند، همان‌طور که در گزارش معیارهای موجودی خودروی سال گذشته ذکر شده است. با این حال، تقریباً نیمی (حدود ۴۱ درصد) از توزیع‌کنندگان همچنان از روش‌های دستی قدیمی استفاده می‌کنند که به دلیل موقعیت‌های آزاردهنده موجودی فانتومی — جایی که قطعات در سوابق ثبت شده‌اند اما در زمان نیاز واقعاً وجود ندارند — سالانه حدود هفتصد و چهل هزار دلار به آنها هزینه تحمیل می‌کند.

مثال واقعی: شکست‌های موجودی دقیقاً در زمان مناسب (JIT) در زنجیره‌های تأمین سطح دو

در طول تعطیلی بنادر دوران کووید-۱۹، مدل JIT یک تأمین‌کننده اروپایی آلتارناتور دچار فروپاشی شد که منجر به موارد زیر گردید:

• تمدید زمان تحویل به مدت ۵۸ روز برای سیم‌کشی مسی
• ۲.۴ میلیون دلار جریمه ناشی از نقض قراردادهای سازنده تجهیزات اصلی (OEM)
• کاهش دائمی ۱۴ درصدی سهم بازار به نفع رقبای منطقه‌ای

این اختلال باعث شد ۷۲ درصد از تأمین‌کنندگان سطح اول در درخواست‌های پیشنهاد قیمت (RFQ) سال ۲۰۲۳ خود الزامات تأمین دوگانه را لحاظ کنند و این امر نشان‌دهنده یک تغییر استراتژیک به سمت افزونگی در زنجیره تأمین است.

پارادوکس صنعت: سطوح بالای موجودی در مقابل خطر فساد در تأمین جرّان‌ساز

نگه‌داری حدود ۹۰ روز مبادله سهام آلتاناتور از کمبود قطعات جلوگیری می‌کند، اما این امر هزینه‌بر است. تأمین‌کنندگان با نرخ فساد سالانه حدود ۱۹ درصد مواجه هستند، زیرا وسایل نقلیه الکتریکی در حال تسخیر بازار هستند. خبر خوب این است که برخی از ابزارهای پیشرفته یادگیری ماشین اکنون قادر به پیش‌بینی زمانی هستند که قطعات منسوخ خواهند شد، که طبق گزارش مک‌کینزی در سال ۲۰۲۳ دقتی حدود ۸۷ درصد دارند. این پیش‌بینی‌ها به شرکت‌ها اجازه می‌دهند تا موجودی خود را موثرتر چرخانند و ضایعات انبار را حدود یک سوم کاهش دهند. با ادامه این وضعیت، بسیاری از کسب‌وکارها شروع به پذیرفتن آنچه می‌توان سیستم‌های ترکیبی موجودی نامید، کرده‌اند. به جای اینکه فقط ذخایر ثابت بزرگی نگه دارند، اکنون به سمت تحلیل داده حرکت می‌کنند تا تصمیمات هوشمندانه‌تری بگیرند. این رویکرد به نظر می‌رسد تعادل بهتری بین آمادگی برای اختلالات و حفظ عملیات کارآمد در شبکه‌های تأمین پیچیده امروزی برقرار کند.

‫سوالات متداول‬

گواهی IATF 16949 چیست؟

استاندارد IATF 16949 یک استاندارد جهانی سیستم مدیریت کیفیت برای بخش خودرو است که هدف آن بهبود کیفیت سیستم و فرآیندها، کاهش تغییرپذیری و پیشگیری از نقص‌ها می‌باشد.

چرا رعایت استاندارد ISO 9001 برای تأمین‌کنندگان قطعات خودرو مهم است؟

ISO 9001 اطمینان حاصل می‌کند که تأمین‌کنندگان یک چارچوب ردیابی قوی حفظ کنند و از استانداردهای سیستم‌های مدیریت کیفیت پیروی نمایند، که این امر منجر به رضایت بیشتر مشتری و کاهش نرخ نقص‌ها می‌شود.

ریسک‌های مدل موجودی به موقع (JIT) چیست؟

وابستگی به مدل موجودی به موقع (JIT) می‌تواند منجر به تأخیرات قابل توجه و اختلالات عملیاتی شود، به‌ویژه زمانی که زنجیره تأمین با بحران‌های غیرمنتظره مواجه می‌شود، همان‌طور که در دوران همه‌گیری کووید-۱۹ مشاهده شد.

چگونه فناوری‌های پیشرفته می‌توانند قابلیت اطمینان زنجیره تأمین را بهبود بخشند؟

فناوری‌هایی مانند سیستم‌های بینایی مصنوعی و یادگیری ماشین می‌توانند تضمین کیفیت را ارتقا دهند، نیازهای موجودی را به‌دقت پیش‌بینی کنند و سطح موجودی را بهینه نمایند، که این امر منجر به کاهش ضایعات و کاهش ریسک‌ها می‌شود.