Hvordan vælger man en højkvalitetsleverandør af bildele? Der er flere kategorier, med kvalitetssikring og lagerbeholdning til hurtig levering

Forståelse af kvalitetssikring og nøglecertificeringer hos leverandører af automobildele

Kvalitetssikringens rolle i levering af automobildele

Gode kvalitetssikringssystemer betyder virkelig noget, når det gælder om at forhindre alvorlige problemer i bildele. Tag f.eks. alternerende generatorer – disse kan gå i stykker allerede tidligt og resultere i omkostninger på cirka syvhundredefiretusind dollar årligt for flådeoperatører alene på grund af køretøjer, der er ude af drift, ifølge Ponemons undersøgelse fra sidste år. Kvalitetssikringsprocesser tjekker materialer, måler nøjagtigheden af fremstillingen og tester, om komponenter opfylder deres ydelsesmål, inden de overhovedet afsendes. Virksomheder med IATF 16949-certificering oplever typisk omkring 18 procent færre problemer efter installation sammenlignet med dem uden denne type akkreditering. Forskellen? Certificerede leverandører fokuserer mere på at forhindre defekter, inden de opstår, frem for at forsøge at opdage dem senere.

Nøglecertificeringer, der definerer kvalitetssikring i indkøb af automobildel

Tre certificeringer skiller sig ud, når det gælder identifikation af højkvalitetsautomobilleverandører:

Ifølge en rapport fra Automotive Procurement fra 2024 kræver 89 % af købere ISO 9001-overensstemmelse ved køb af alterneratorer på grund af dets robuste sporbarhedsramme.

Case-studie: Sådan nedsatte en ledende leverandør fejlprocenten med 40 %

Et europæisk selskab, der håndterer bilkomponenter, så fejlprocenten for deres tandremssæt falde med næsten halvdelen efter at have kombineret AI-bagsynssystemer med traditionelle Six Sigma-metoder. Resultaterne over tre år var også imponerende: affaldsmaterialer faldt med 17 %, leverancer ankom til tiden i 98,6 % af tilfældene, og de overgik det typiske resultat for selskaber i branche med cirka 12 %. Disse forbedringer viser tydeligt, hvor stor en forskel det gør, når kvalitetssikring får smarte teknologiske opgraderinger, der rent faktisk fungerer i reelle produktionsmiljøer.

Analyse af kontrovers: ISO-certificering kontra interne kvalitetskontrolstandarder

ISO-certificeringer fastlægger definitivt branchestandarder globalt, men der findes virksomheder, der faktisk opnår bedre resultater med deres egne unikke tilgange. Ifølge en rapport fra ASQ fra sidste år lykkes det omkring hver tredje leverandør at opfylde endnu strammere specifikationer ved hjælp af egne kvalitetskontrolsystemer. Tag for eksempel denne producent af gearkasser, som i 2021 indførte en initiativ kaldet Zero PPM og lykkedes med at undgå alle feltfejl i næsten et helt halvt år i træk. Det overgår det, de fleste ISO-certificerede konkurrenter klarer, hvilket typisk er omkring 3,2 fejl per million producerede dele. Problemet er dog, at originaludstyrsvirksomheder normalt kræver ISO-certificering for cirka 9 ud af 10 direkte leverandørkontrakter. Det sætter mindre virksomheder i en vanskelig situation, hvor de føler sig tvunget til at implementere disse certificeringsprocesser, selv når deres eksisterende metoder måske fungerer lige så godt eller endnu bedre.

Sikring af lagerdisponibilitet, lagerstyringens nøjagtighed og forsyningskædens pålidelighed

Hvorfor lagerdisponibilitet og genopfyldning forudsiger leverandørens pålidelighed

Når leverandører holder deres lagerbeholdning på 98 % eller derover for essentielle dele såsom generatorer, lykkes det dem at reducere produktionsstop med cirka 17 % i forhold til det gennemsnitlige industrielle niveau ifølge Ponemon Institute-rapporten fra 2023. Virksomheder, der implementerer automatiske genopfyldningsløsninger drevet af smarte prognosesystemer, oplever også en markant nedgang i manglende varer. Disse systemer nedsætter faktisk risikoen for at løbe tør for beholdning med cirka 32 %, hvilket vi har observeret i mange moderne bilproduktionslager disse år. Men der er en anden side af historien, som er værd at nævne. At henvise stærkt på just-in-time-leveringsmetoder indebærer nogle alvorlige risici. Undersøgelser offentliggjort af MIT tilbage i 2022 viser præcis, hvorfor dette er sandt. De fandt, at underleverandører, der var afhængige af JIT-metoder, oplevede forsinkelser, der varede alt fra flere uger under den seneste chipmangelkrise.

Teknikker til optimering af lagerstyring og beholdningsnøjagtighed

Bilværksteder, der implementerer RFID-trackingsystemer i realtid sammen med konsekvent cyklustælling, lykkes typisk med at reducere lagerfejl med omkring 30 procent årligt. De bedste virksomheder kombinerer ABC-analysen med løbende forbedrede beregninger af sikkerhedsbeholdning for at opnå en næsten perfekt lager nøjagtighed på 99,2 % for hurtigt omsatte varer såsom alterneratorer – noget der blev fremhævet i sidste års Automotive Inventory Benchmark-rapport. Alligevel bruger knap halvdelen (cirka 41 %) af alle distributører stadig gammeldags manuelle metoder, hvilket koster dem cirka 740.000 dollars årligt på grund af de irriterende 'fantombeholdnings'-situationer, hvor reservedele vises i registrene, men simpelthen ikke er der, når de skal bruges.

Eksempel fra virkeligheden: Fejl i just-in-time-lager i tredjeparts leveringskæder

Under COVID-19-portlukninger gik en europæisk leverandør af alterneratorers JIT-model i stykker, hvilket resulterede i:

• En forlængelse af ledetiden på 58 dage for kobbertråd
• 2,4 millioner dollars i bødefortrængelser for overtrædelse af OEM-kontrakter
• Et permanent tab på 14 % af markedandelen til regionale konkurrenter

Denne afbrydelse fik 72 % af Tier-1-leverandører til at medtage krav om dobbeltforsyning i deres RFQ'er fra 2023, hvilket signalerer et strategisk skift mod redundans i supply chainen.

Industrimodsigelse: Høje lagerbeholdninger vs. foreldelsesrisiko i levering af alternerende udstyr

At opretholde omkring 90 dages lagerbeholdning af generatorer forhindrer manglende reservedele, men det har en pris. Leverandører står over for en årlig forældelsesrate på cirka 19 %, da elbiler overtager markedet. Det gode nyt er, at nogle ret avancerede maskinlæringsværktøjer nu kan forudsige, hvornår komponenter bliver forældede, med en nøjagtighed på ca. 87 % ifølge McKinseys rapport fra 2023. Disse prognoser giver virksomheder mulighed for at rotere deres beholdning mere effektivt og dermed reducere spildt lagerbeholdning med omkring en tredjedel. Efterhånden som denne situation udvikler sig, begynder mange virksomheder at indføre det, vi kunne kalde hybridlagersystemer. I stedet for blot at opretholde store statiske lagerbeholdninger, anvender de dataanalyse til at træffe klogere beslutninger. Denne tilgang ser ud til at skabe en bedre balance mellem forberedthed over for forstyrrelser og samtidig vedligeholdelse af effektive operationer i dagens komplekse supply networks.

Ofte stillede spørgsmål

Hvad er IATF 16949-certificeringen?

IATF 16949 er en global standard for kvalitetsstyringssystemer i bilsektoren, som har til formål at forbedre system- og proceskvalitet, reducere variationer og forebygge fejl.

Hvorfor er overholdelse af ISO 9001 vigtig for leverandører af automobildele?

ISO 9001 sikrer, at leverandører opretholder et solidt sporbarhedsframework og overholder standarder for kvalitetsstyringssystemer, hvilket fører til højere kundetilfredshed og lavere defektrater.

Hvad er risiciene ved en just-in-time (JIT) lagermodel?

Afhsængighed af JIT-lagermodellen kan føre til betydelige forsinkelser og driftsforstyrrelser, især når supply chains står over for uventede kriser, som set under COVID-19-pandemien.

Hvordan kan avanceret teknologi forbedre pålideligheden i supply chain?

Teknologier som AI-basserede visionsystemer og maskinlæring kan forbedre kvalitetssikring, nøjagtigt forudsige lagerbehov og optimere lagerbeholdninger, hvilket reducerer spild og mindsker risici.