Jak vybrat dodavatele vysoce kvalitních automobilových dílů? Existuje více kategorií, s garantovanou kvalitou a skladem pro rychlé dodání

Porozumění zajištění kvality a klíčovým certifikacím u dodavatelů automobilových dílů

Role zajištění kvality při dodávání automobilových dílů

Kvalitní systémy zajištění kvality opravdu hrají rozhodující roli při prevenci vážných problémů s automobilovými díly. Vezměme si například alternátory – ty mohou selhat již v rané fázi a stát provozovatele vozového parku až sedm set čtyřicet tisíc dolarů ročně jen kvůli tomu, že vozidla nemohou být provozována, jak vyplývá z výzkumu společnosti Ponemon z minulého roku. Procesy kontroly kvality zahrnují kontrolu materiálů, měření přesnosti výroby a testování, zda součástky splňují požadované výkonové parametry, ještě než jsou odeslány. Společnosti s certifikací IATF 16949 obvykle zažívají asi o 18 procent méně problémů po instalaci ve srovnání s těmi, kteří tuto akreditaci nemají. V čem je rozdíl? Certifikovaní dodavatelé více zaměřují své úsilí na prevenci výskytu vad ještě před jejich vznikem, nikoli na jejich následné odhalování.

Klíčové certifikace definující zajištění kvality při nákupu automobilových dílů

Tři certifikace, které vynikají při identifikaci vysoce kvalitních dodavatelů automobilových dílů:

Podle Zprávy o nákupu v automobilovém průmyslu z roku 2024 vyžaduje 89 % kupujících dodržování normy ISO 9001 při nákupu alternátorů kvůli jejímu robustnímu systému stopovatelnosti.

Studie případu: Jak vedoucí dodavatel snížil míru vady o 40 %

Jedna evropská společnost zabývající se obchodem s automobilovými díly zaznamenala téměř poloviční pokles míry vady u setů ozubených řemenů poté, co kombinovala systémy umělé inteligence pro kontrolu vidění s tradičními metodami Six Sigma. Výsledky za tři roky byly také působivé: odpadové materiály klesly o 17 %, dodávky dorazily včas v 98,6 % případů a dosáhli o 12 % lepších výsledků než běžný průměr firem v tomto odvětví. Tato zlepšení ukazují, jak velký rozdíl může udělat modernizace zajištění kvality pomocí chytrých technologií, které ve skutečnosti fungují v reálném výrobním prostředí.

Analýza kontroverze: Certifikace ISO versus interní standardy kontroly kvality

ISO certifikace rozhodně stanovují průmyslové normy po celém světě, ale existují společnosti, které dosahují lepších výsledků díky svým vlastním, jedinečným přístupům. Podle zprávy ASQ z minulého roku se přibližně třetina dodavatelů dokáže vyrovnat ještě přísnějším specifikacím pomocí vlastních interních systémů kontroly kvality. Vezměme si například tohoto výrobce převodovek, který zavedl v roce 2021 iniciativu nazývanou Zero PPM a během téměř jednoho a půl roku úplně zabránil jakýmkoli poruchám ve výrobku na poli. To překonává výkon většiny konkurentů s ISO certifikací, u nichž se obvykle pohybuje hladina vad na úrovni 3,2 vady na milion vyrobených dílů. Nevýhodou však je, že výrobci originálního zařízení obvykle vyžadují ISO certifikaci přibližně u devíti z deseti smluv s přímými dodavateli. To postaví menší podniky do obtížné pozice, kdy se cítí nuceni implementovat tyto certifikační procesy, i když jejich stávající metody mohou fungovat stejně dobře nebo dokonce lépe.

Zajištění dostupnosti zásob, přesnosti inventarizace a spolehlivosti dodavatelského řetězce

Proč dostupnost zásob a doplňování předurčuje spolehlivost dodavatele

Když dodavatelé udržují úroveň zásob na 98 % a více u klíčových dílů, jako jsou alternátory, podaří se jim snížit výrobní prostoji přibližně o 17 % ve srovnání s průmyslovým průměrem, jak uvádí zpráva institutu Ponemon z roku 2023. Společnosti, které nasadily automatizovaná řešení pro doplňování zásob řízená chytrým softwarem pro prognózování, rovněž pozorují výrazný pokles objednávek na sklad. Tyto systémy ve skutečnosti snižují riziko výpadku zásob přibližně o 32 %, což jsme pozorovali u mnoha současných automobilových výrobních skladů. Existuje však i druhá strana tohoto příběhu, o níž stojí za to zmínit. Silná závislost na metodách dodávek typu just-in-time nese určitá vážná rizika. Výzkum publikovaný MIT v roce 2022 přesně ukazuje, proč tomu tak je. Zjistili, že dodavatelé druhého stupně, kteří byli závislí na JIT metodách, zažili zpoždění trvající od několika týdnů během nedávné krize nedostatku čipů.

Techniky optimalizace přesnosti zásob a úrovně skladových zásob

Automobilová skladiště, která implementují systémy sledování RFID v reálném čase spolu s pravidelným cyklickým kontrolováním, obvykle snižují chyby v evidenci zásob přibližně o 30 procent ročně. Nejlepší společnosti kombinují techniky ABC analýzy s neustále se vyvíjejícími výpočty bezpečnostních zásob, aby dosáhly téměř dokonalé přesnosti evidence zásob ve výši 99,2 % u rychle se pohybujících položek, jako jsou alternátory, což bylo zmíněno v loňské zprávě Automotive Inventory Benchmark Report. Přesto stále téměř polovina (přibližně 41 %) všech distributorů používá staromódní manuální metody, což jim každoročně stojí zhruba sedm set čtyřicet tisíc dolarů kvůli frustrujícím situacím s tzv. falešnými zásobami, kdy díly figuruje v záznamech, ale ve skutečnosti tam nejsou, když jsou potřeba.

Příklad z reálného života: Selhání modelu Just-in-Time na dodavatelských řetězcích druhé úrovně

Během uzavírky přístavů v době pandemie COVID-19 selhal JIT model dodavatele alternátorů v Evropě, což mělo za následek:

• Prodloužení dodací lhůty pro měděné kabely o 58 dní
• pokuty ve výši 2,4 milionu dolarů za porušení smluv s výrobci originálních zařízení (OEM)
• Trvalá ztráta 14 % podílu na trhu ve prospěch regionálních konkurentů

Tato porucha vedla k tomu, že 72 % dodavatelů prvního stupně zahrnulo požadavky na dvojité zdroje dodávek do svých zakázek RFQ z roku 2023, což signalizuje strategický posun směrem k redundanci dodavatelského řetězce.

Paradox odvětví: Vysoká skladová zásoba vs. riziko zastarání u alternátorů

Udržování zásob alternátorů na přibližně 90 dní zabraňuje vyčerpání dílů, ale má své náklady. Dodavatelé čelí roční míře zastarání kolem 19 %, protože elektrická vozidla postupně přebírají trh. Dobrou zprávou je, že dnes již existují velmi pokročilé nástroje strojového učení, které podle zprávy společnosti McKinsey z roku 2023 dokážou s přesností zhruba 87 % předpovědět, kdy se jednotlivé komponenty stanou zastaralými. Tyto předpovědi umožňují firmám efektivněji rotovat své zásoby a snížit tak plýtvání zásobami přibližně o jednu třetinu. Vzhledem k dalšímu vývoji této situace mnohé společnosti postupně přecházejí k tzv. hybridním systémům řízení zásob. Místo masivních statických zásob se zaměřují na analýzu dat, aby mohly dělat chytřejší rozhodnutí. Tento přístup umožňuje lepší vyvážení mezi připraveností na přerušení dodavatelského řetězce a zároveň udržováním efektivního provozu v rámci dnešních složitých dodavatelských sítí.

FAQ

Co je certifikace IATF 16949?

IATF 16949 je globální norma systému řízení kvality pro automobilový průmysl, jejímž cílem je zlepšit kvalitu systémů a procesů, snížit variabilitu a předcházet vadám.

Proč je důležitá shoda se standardem ISO 9001 pro dodavatele automobilových dílů?

ISO 9001 zajišťuje, že dodavatelé udržují robustní rámec pro stopovatelnost a splňují požadavky na systémy řízení kvality, což vede ke zvýšené spokojenosti zákazníků a snížení počtu vad.

Jaká jsou rizika modelu skladování just-in-time (JIT)?

Závislost na modelu JIT může vést k významným zpožděním a provozním narušením, zejména když řetězce zásobování čelí neočekávaným krizím, jak bylo patrné během pandemie nemoci COVID-19.

Jak může pokročilá technologie zlepšit spolehlivost dodavatelského řetězce?

Technologie jako systémy umělé inteligence a strojové učení mohou vylepšit zajištění kvality, přesně předpovídat potřebu zásob a optimalizovat úroveň skladových zásob, čímž snižují odpad a minimalizují rizika.