كيفية اختيار مورد قطع غيار سيارات عالي الجودة؟ توجد فئات متعددة، مع ضمان للجودة وتوفر المخزون للتسليم السريع

فهم ضمان الجودة والشهادات الرئيسية لدى موردي قطع غيار السيارات

دور ضمان الجودة في توريد قطع غيار السيارات

تُعد أنظمة ضمان الجودة الجيدة مهمةً بالغة الأهمية عندما يتعلق الأمر بمنع المشكلات الكبيرة في قطع غيار السيارات. فعلى سبيل المثال، يمكن لمولدات التيار (alternators) أن تتعطل مبكرًا، مما يؤدي إلى تكبد مشغلي الأساطيل ما يقارب سبعمائة وأربعين ألف دولار أمريكي سنويًا جراء تعطيل المركبات، وفقًا لبحث أجرته مؤسسة بونيمون العام الماضي. وتقوم عمليات ضمان الجودة بالتحقق من المواد، وقياس دقة التصنيع، واختبار ما إذا كانت المكونات تحقق أهداف الأداء المطلوبة قبل شحنها بأي وقت. وعادةً ما تواجه الشركات الحاصلة على شهادة IATF 16949 ما يقارب 18 بالمئة من المشكلات بعد التركيب أقل من تلك التي لا تمتلك هذا النوع من الاعتماد. وما الفرق؟ إن الموردين المعتمدين يركزون بشكل أكبر على منع العيوب قبل حدوثها، بدلًا من محاولة اكتشافها لاحقًا.

الشهادات الرئيسية التي تُعرِّف ضمان الجودة في مشتريات قطع غيار السيارات

تبرز ثلاث شهادات في تحديد موردي قطع غيار السيارات عالي الجودة:

وفقًا لتقرير المشتريات السيارات لعام 2024، يشترط 89% من المشترين الامتثال لمعيار ISO 9001 عند شراء المولدات بسبب هيكله القوي للتتبع.

دراسة حالة: كيف خفض مورد رائد معدلات العيوب بنسبة 40%

لاحظت إحدى الشركات الأوروبية التي تدير أجزاء سيارات انخفاضًا في معدل عيوب مجموعة أحزمة التوقيت بنحو النصف بعد دمج أنظمة الرؤية الاصطناعية مع أساليب سيكس سيغما التقليدية. وكانت النتائج على مدى ثلاث سنوات مثيرة للإعجاب أيضًا: انخفضت المواد الهالكة بنسبة 17٪، وتم التسليم في الوقت المحدد بنسبة 98.6٪ من الوقت، وتغلبت الشركة على الأداء المعتاد لمعظم الشركات في القطاع بحوالي 12٪. تُظهر هذه التحسينات الفارق الكبير الذي يمكن أن يحدثه ترقية ضمان الجودة بتقنيات ذكية فعالة في بيئات التصنيع الحقيقية.

تحليل الجدل: شهادة ISO مقابل معايير التحكم الداخلي في الجودة

تُعد شهادات الأيزو بالتأكيد معيارًا صناعيًا على مستوى العالم، لكن هناك شركات تحقق في الواقع نتائج أفضل من خلال أساليبها الفريدة. وفقًا لتقرير جمعية جودة أمريكا (ASQ) من العام الماضي، ينجح حوالي ثلث الموردين في تحقيق مواصفات أكثر دقة باستخدام أنظمة التحكم في الجودة التي يصنعونها داخليًا. خذ على سبيل المثال هذا المصنّع للترانسميشن، الذي أطلق ما سماه مبادرة الصفر جزء في المليون (Zero PPM) عام 2021، وتمكّن من تجنّب أي أعطال في الحقل لمدة سنة ونصف تقريبًا بشكل متواصل. وهذا يفوق ما تحققه معظم الشركات المنافسة الحاصلة على شهادة الأيزو، والتي تتراوح عادةً عند حدوث 3.2 عيبًا لكل مليون قطعة يتم إنتاجها. ومع ذلك، فإن المعضلة تكمن في أن مصنعي المعدات الأصلية يطلبون عادةً شهادة الأيزو في نحو 9 من كل 10 عقود مع الموردين مباشرة. مما يضع الشركات الصغيرة في موقف صعب، حيث تشعر وكأنها مجبرة على تنفيذ عمليات الشهادة هذه حتى عندما قد تكون أساليبها الحالية فعّالة بنفس القدر أو أفضل.

ضمان توفر المخزون، ودقة المخزون، وموثوقية سلسلة التوريد

لماذا يعكس توفر المخزون وإعادة التعبئة موثوقية المورد

عندما يحافظ الموردون على مستويات مخزونهم عند 98٪ أو أكثر بالنسبة للقطع الأساسية مثل المولدات، فإنهم ينجحون في خفض توقف الإنتاج بنسبة تقارب 17٪ مقارنة بالمعدل الشائع في القطاع وفقًا لتقرير معهد بونيمون لعام 2023. الشركات التي تنفذ حلول إعادة التزويد الآلية المدعومة ببرمجيات تنبؤ ذكية تشهد أيضًا انخفاضًا كبيرًا في الطلبات المؤجلة. هذه الأنظمة تقلل فعليًا من خطر نفاد المخزون بنسبة تقارب 32٪، وهو ما لاحظناه في العديد من مستودعات تصنيع السيارات المعاصرة في الوقت الراهن. لكن هناك جانبًا آخر لهذا الموضوع يستحق الذكر. الاعتماد الكبير على أساليب التسليم الفوري (JIT) ينطوي على بعض المخاطر الجادة. إن النظر إلى الأبحاث المنشورة من قبل معهد ماساتشوستس للتكنولوجيا (MIT) عام 2022 يوضح بدقة سبب صحة ذلك. فقد وجدوا أن الموردين من الدرجة الثانية الذين اعتمدوا على أساليب JIT عانوا من تأخيرات استمرت لعدة أسابيع خلال أزمة نقص الرقائق الإلكترونية الأخيرة.

تقنيات دقة المخزون وتحسين مستويات المخزون

تُقلل المستودعات الخاصة بالسيارات التي تُطبّق أنظمة تتبع RFID في الوقت الفعلي إلى جانب عمليات العد الدورية المنتظمة من أخطاء المخزون بنسبة تقارب 30 بالمئة سنويًا. تجمع أفضل الشركات بين تقنيات تحليل ABC وحسابات المخزون الوقائي التي تتطور باستمرار لتحقيق معدلات دقة مخزون تقترب من الكمال بنسبة 99.2٪ للمنتجات سريعة الحركة مثل المولدات، كما هو مذكور في تقرير معايير المخزون السنوي للسيارات للعام الماضي. ومع ذلك، ما يقرب من نصف (حوالي 41٪) من جميع الموزعين لا يزالون يستخدمون أساليب يدوية قديمة، مما يكلفهم حوالي 740 ألف دولار سنويًا بسبب حالات المخزون الوهمي المحبطة حيث تظهر القطع في السجلات ولكنها ببساطة غير موجودة فعليًا عند الحاجة إليها.

مثال من الواقع: فشل نموذج التوريد في الوقت المناسب في سلاسل التوريد من الدرجة الثانية

خلال إغلاقات الموانئ أثناء جائحة كوفيد-19، انهار نموذج التوريد في الوقت المناسب لدى مورد أوروبي للمولدات، مما أدى إلى:

• تمديد مدة التسليم لمدة 58 يومًا للأسلاك النحاسية
• مبلغ 2.4 مليون دولار من رسوم الغرامات بسبب خرق عقود الشركات المصنعة الأصلية (OEM)
• فقدان دائم بنسبة 14٪ في الحصة السوقية لصالح المنافسين الإقليميين

دفع هذا التعطيل 72٪ من الموردين من الدرجة الأولى إلى تضمين متطلبات الشراء المزدوجة في طلبات العروض الخاصة بهم لعام 2023، مما يشير إلى تحول استراتيجي نحو ازدواجية سلسلة التوريد.

مفارقة الصناعة: مستويات مخزون عالية مقابل خطر التقادم في إمدادات المولدات

الحفاظ على مخزون يكفي لحوالي 90 يومًا من المولدات الكهربائية يمنع نفاد القطع، ولكن ذلك يأتي بتكلفة. تواجه الموردون معدل عَجز سنويًا يبلغ حوالي 19٪ مع تزايد هيمنة المركبات الكهربائية في السوق. والخبر الجيد هو أن بعض أدوات التعلم الآلي المتقدمة يمكنها الآن التنبؤ بموعد أصبح المكونات عفا عليها الزمن بدقة تبلغ نحو 87٪ وفقًا لتقرير ماكنزي لعام 2023. تتيح هذه التنبؤات للشركات تدوير مخزونها بشكل أكثر فعالية، مما يقلل من الهدر في المخزون بنسبة تقارب الثلث. ومع استمرار تطور هذا الوضع، بدأت العديد من الشركات في اعتماد ما يمكننا تسميته بأنظمة مخزون هجينة. بدلًا من الاحتفاظ فقط بكميات كبيرة ثابتة من المخزون، تتجه الشركات الآن إلى تحليل البيانات لاتخاذ قرارات أكثر ذكاءً. ويبدو أن هذا النهج يحقق توازنًا أفضل بين الاستعداد لمواجهة الاضطرابات والحفاظ في الوقت نفسه على عمليات فعالة عبر شبكات الإمداد المعقدة اليوم.

الأسئلة الشائعة

ما شهادة IATF 16949؟

إن معيار IATF 16949 هو معيار عالمي لنظام إدارة الجودة في قطاع السيارات، ويهدف إلى تحسين جودة الأنظمة والعمليات، وتقليل التباين، ومنع العيوب.

لماذا يُعد الامتثال لمعيار ISO 9001 مهمًا لموردي قطع غيار السيارات؟

يضمن معيار ISO 9001 أن يحافظ الموردون على هيكلية متينة لإمكانية التتبع، ويلتزموا بمعايير أنظمة إدارة الجودة، مما يؤدي إلى رضا عملاء أعلى وتقليل معدلات العيوب.

ما المخاطر المرتبطة بنموذج إدارة المخزون الفوري (JIT)؟

يمكن أن يؤدي الاعتماد على نموذج المخزون الفوري (JIT) إلى تأخيرات كبيرة واختلالات تشغيلية، خاصة عندما تواجه سلاسل التوريد أزمات غير متوقعة، كما ظهر خلال جائحة كوفيد-19.

كيف يمكن للتكنولوجيا المتقدمة تحسين موثوقية سلسلة التوريد؟

يمكن للتكنولوجيات مثل أنظمة الرؤية الاصطناعية والتعلم الآلي أن تعزز ضمان الجودة، وتتنبأ بدقة باحتياجات المخزون، وتحسّن مستويات المخزون، مما يقلل الهدر ويحد من المخاطر.